導讀：

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 技術解析與選型核心
   • 試驗目的與失效機理
   • 關鍵參數實操表
   • 選型決策流程
3. 設備對比與采購流程
   • 選型橫評表
   • 采購全流程Checklist
4. 維護與故障處理
   • 維護周期與校準清單
   • 常見故障及解決方案
5. FAQ
6. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心參數：溫度范圍-70℃~+300℃，均勻性±2℃，精度± ℃
• 選型關鍵：負載類型（靜態/動態）、試樣尺寸（≤1m3）、控制方式（PID伺服）
• 避坑提示：拒絕無安全聯鎖（超溫/斷電保護）的低價設備
• 標準依據：GB/T 、IEC 60068-2-2
• 采購流程：需求確認→技術協議→FAT/SAT驗收→計量校準

技術解析與選型核心

試驗目的與失效機理

高溫老化試驗箱RHD通過模擬極端溫度環境，加速產品材料老化（如塑料黃變、金屬氧化、電子元件焊點虛焊），驗證產品壽命及可靠性。典型應用場景包括：

• 電子行業：PCB板、連接器、電容的高溫存儲測試
• 汽車行業：線束、傳感器、電池包的熱循環驗證
• 航空航天：密封件、復合材料的熱穩定性檢測

關鍵參數實操表

選型決策流程

1. 明確需求：確定試樣尺寸（長×寬×高）、測試溫度曲線（恒溫/循環）、負載類型。
2. 參數匹配：根據試樣體積選擇容積（如50L、100L、200L），優先滿足溫度均勻性要求。
3. 安全驗證：要求廠商提供第三方檢測報告（如CNAS認證），確認超溫保護響應時間≤2秒。
4. 詢價模板： ### 設備對比與采購流程 #### 選型橫評表 | 品牌/型號 | 溫度范圍 | 濕度范圍 | 容積選項 | 控制精度 | 符合標準 | 附加特性 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | RHD-100A | -40℃~+150℃ | 無 | 100L | ±1℃ | GB/T | 遠程監控、數據追溯 | | RHD-200B | -70℃~+300℃ | 無 | 200L | ± ℃ | IEC 60068-2-2 | 動態負載測試接口 | | 競品X-150 | -20℃~+120℃ | 無 | 150L | ±2℃ | 企業標準 | 僅基礎超溫保護 | #### 采購全流程Checklist 1. **需求確認**：填寫《高溫老化試驗需求表》（含試樣數量、測試周期、預算）。 2. **技術協議**：明確溫度曲線、均勻性、安全聯鎖等條款，要求廠商簽字蓋章。 3. **報價對比**：剔除無資質廠商，優先選擇提供免費樣機測試的供應商。 4. **FAT/SAT驗收**： - **FAT（工廠驗收）**：檢查設備外觀、控制界面、安全聯鎖功能。 - **SAT（現場驗收）**：模擬實際工況運行24小時，記錄溫度波動數據。 5. **計量校準**：每年委托第三方機構（如SGS）進行溫度均勻性校準，出具CNAS報告。 ### 維護與故障處理 #### 維護周期與校準清單 | 維護項目 | 周期 | 操作內容 | 工具/耗材 | | --- | --- | --- | --- | | 加熱管清潔 | 每6個月 | 清除積碳，檢查絕緣電阻 | 酒精棉、萬用表 | | 風機軸承潤滑 | 每12個月 | 添加耐高溫潤滑脂（如KLUBER ISOFLEX） | 潤滑脂、扳手 | | 溫度傳感器校準 | 每年 | 對比標準溫度源（如Fluke 9142） | 標準溫度源、校準報告 | #### 常見故障及解決方案 | 故障現象 | 可能原因 | 解決方案 | | --- | --- | --- | | 升溫緩慢 | 加熱管老化、接觸不良 | 更換加熱管，檢查接線端子 | | 溫度超調 | PID參數設置不當 | 重新整定PID（建議廠商遠程支持） | | 安全聯鎖觸發 | 門封損壞、傳感器故障 | 更換門封條，校準溫度傳感器 | ### FAQ **Q1：高溫老化試驗箱RHD能否用于濕度測試？** A1：標準RHD設備僅支持溫度控制，如需濕度測試需選擇濕熱型（如RHD-TH系列），濕度范圍通常為20%~98%RH。 **Q2：設備價格區間是多少？** A2：基礎型（-40℃~+150℃, 100L）約8萬~12萬元，高端型（-70℃~+300℃, 200L）約20萬~30萬元，價格差異主要取決于控制精度和安全設計。 **Q3：如何驗證設備溫度均勻性？** A3：在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置于工作區內，運行至設定溫度后記錄1小時數據，計算最大溫差。 **Q4：動態負載測試需要哪些配置？** A4：需選擇支持振動臺接口的RHD-200B型號，并配備加速度傳感器，動態負載范圍建議≤5kg。 **Q5：設備使用壽命多長？** A5：正常使用下（每日運行≤8小時）可達10年以上，關鍵部件（如加熱管）建議每5年更換。 ### 外部參考 - **中國電器科學研究院**：《環境試驗設備校準規范》欄目 - **IEC國際電工委員會**：IEC 60068系列標準查詢 ### 聲明 ### JSON-LD