導讀：

高低溫試驗箱的精準選型需基于試驗目的、負載類型、控制精度及標準合規性，避免因參數虛標或設計缺陷導致測試失效。建議優先選擇符合GB/T 2423、IEC 60068等標準的設備，結合試樣尺寸、溫度波動度、安全聯鎖功能等核心參數決策，并嚴格遵循采購-驗收-計量全流程管控。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 試驗目的與典型工況
3. 關鍵參數解析與選型決策
4. 選型對比表
5. 采購與驗收全流程Checklist
6. 常見故障與維護指南
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

試驗目的與典型工況：

高低溫試驗箱用于模擬產品（如電子元件、汽車零部件、包裝材料）在極端溫度環境下的性能衰減，驗證其可靠性。典型應用場景包括：

• 電子行業：芯片高溫老化測試（125℃持續1000小時），檢測焊點虛焊、電容漏液；
• 汽車領域：電池包低溫啟動測試（-40℃），驗證BMS系統響應速度；
• 包裝運輸：ASTM D4332標準下的溫濕度循環測試，模擬海運環境。

失效機理：高溫導致材料氧化、熱膨脹系數失配；低溫引發脆性斷裂、潤滑劑凝固。

關鍵參數解析與選型決策：

1. 參數解釋表：

2. 選型決策流程：

1. 明確需求：確定試驗溫度范圍、試樣尺寸（如300mm×300mm×300mm）、循環次數；
2. 標準匹配：選擇符合GB/T （高溫）、GB/T （低溫）的設備；
3. 負載計算：根據試樣發熱量（如功率器件）選擇制冷量（kW）；
4. 控制方式：伺服控制（PID精度高）優于液壓控制；
5. 廠商評估：要求提供CNAS認證的校準報告、同類客戶案例。

3. 詢價模板：

選型對比表：

采購與驗收全流程Checklist：

1. 需求確認：填寫《試驗需求表》，明確溫度曲線、試樣數量；
2. 技術協議：約定溫度均勻性（≤±2℃）、恢復時間（≤10min）；
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（制冷系統占比約40%）；
4. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行24小時，記錄溫度波動；
   • 滿載測試（放置80%容積試樣），驗證降溫速率；
5. SAT（現場驗收）：
   • 連接試樣后運行3個完整循環，檢查報警功能；
   • 使用標準溫度計（如Fluke 5628）比對箱內讀數；
6. 計量校準：每年委托第三方機構（如SGS）校準傳感器；
7. 維保合同：明確制冷劑補充、壓縮機大修的責任方。

常見故障與維護指南：

FAQ：

Q1：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？
A1：依據GB/T ，在空載狀態下布置9個測溫點（中心+四角+四邊中點），運行1小時后計算最大溫差，應≤±2℃。

Q2：經濟型設備能否用于軍工產品測試？
A2：不能。軍工產品需符合MIL-STD-810G的嚴苛要求（如-51℃~+71℃快速溫變），經濟型設備通常無法滿足控制精度和安全聯鎖標準。

Q3：設備長期閑置時如何保養？
A3：每月通電運行1次（設定25℃），防止壓縮機潤滑油凝固；清潔冷凝器灰塵，避免鼠害咬壞線路。

外部參考：

• 全國機械安全標準化技術委員會（SAC/TC 208）《高低溫試驗箱安全要求》專欄
• 國際電工委員會（IEC）TC 101“環境試驗設備”工作組報告