1. 導讀

試驗箱制造廠的選擇需基于技術參數、標準符合性及服務能力，而非單純價格。工程師應重點關注溫度均勻性、負載能力、安全聯鎖設計及校準周期，通過對比核心參數與采購流程規避風險。

2. 目錄

• 試驗箱制造廠選型核心參數
• 快速答案卡片
• 試驗箱技術原理與典型工況
• 選型決策流程與實操表
• 采購全流程Checklist
• 試驗箱制造廠橫評表
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 選型核心參數：溫度范圍（-70℃~300℃）、均勻性±2℃、負載容量（按試樣體積1:3預留空間）。
• 價格區間：基礎型5-15萬元，高精度型20-50萬元（依配置浮動）。
• 關鍵標準：GB/T （高溫試驗）、IEC 60068-2-2（國際等效）。
• 避坑要點：拒絕無安全聯鎖設計的低價設備，優先選擇提供FAT（工廠驗收）的廠商。

4. 正文結構

試驗箱制造廠選型核心參數

試驗箱的核心性能由以下參數決定，需根據測試需求匹配：

實操建議：

1. 試樣尺寸超過工作區容積1/3時，需選擇更大規格設備。
2. 長期運行（>72小時）優先選配獨立循環風機，避免溫度分層。

技術原理與典型工況

試驗箱通過電熱管加熱、風道循環實現溫度控制，典型應用場景包括：

• 電子元器件老化：模擬85℃/85%RH環境，加速電容、PCB板失效。
• 材料熱穩定性測試：檢測塑料在150℃下的形變率（依據ASTM D648）。
• 電池安全測試：強制高溫觸發熱失控，驗證BMS響應速度（參考UN ）。

失效機理：

• 溫度超限導致絕緣材料碳化（如環氧樹脂在200℃以上分解）。
• 濕度耦合加速金屬腐蝕（如銅在85℃/85%RH下氧化速率提升10倍）。

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試對象（如芯片/電池/材料）、溫度曲線、循環次數。
2. 參數匹配：根據試樣尺寸選擇容積，預留20%空間用于空氣循環。
3. 標準核對：確認設備符合GB/T 或客戶指定標準（如車規級AEC-Q100）。
4. 廠商評估：要求提供同類客戶案例（如新能源車企的電池測試項目）。

詢價模板：

采購全流程Checklist

1. 需求文檔：明確技術指標、交付周期、售后服務。
2. 技術協議：約定驗收標準（如均勻性測試方法）、違約責任。
3. 報價對比：重點核查含稅價、運費、安裝調試費。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查設備外觀、運行噪音、控制界面。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行72小時，記錄溫度曲線。
5. 計量校準：每年由第三方機構（如CNAS認可實驗室）出具校準證書。

5. 試驗箱制造廠橫評表

6. 常見故障與維護指南

維護周期：

• 每季度清理風道灰塵，檢查加熱管接線。
• 每年更換一次密封條（防止濕度泄漏）。

7. FAQ

Q1：如何判斷試驗箱的溫度均勻性是否達標？
A：在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置在工作區（上中下各3點），運行至穩定狀態后記錄數據，最大溫差應≤標稱值（如±2℃）。

Q2：試驗箱能否直接用于電池針刺測試？
A：不能。電池針刺需配備防爆箱、排風系統及滅火裝置，普通高溫試驗箱無此類安全設計（參考GB 38031-2025）。

Q3：進口品牌與國產設備的差異在哪？
A：進口設備（如德國Binder）在長期穩定性（MTBF>5000小時）和軟件功能（如多段程序控制）上占優，但國產設備（如隆安）性價比更高，且響應速度更快（交貨期縮短50%）。

8. 外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：試驗箱生產資質查詢
• 中國計量科學研究院：校準規范（JJG 875-2019）