1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 蒸發箱外殼老化機理與測試目的
• 關鍵參數與選型決策流程
• 選型對比表
• 采購與驗收Checklist
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 典型故障：外殼開裂、密封失效、變形導致制冷劑泄漏。
• 核心參數：溫度范圍（-40℃~150℃）、濕度控制（10%~98%RH）、負載循環（0%~100%）。
• 選型關鍵：材料耐溫性（如PA66+GF30%）、控制精度（± ℃）、安全聯鎖功能。
• 推薦標準：GB/T （高溫試驗）、ISO 8886（制冷設備環境測試）。
• 價格區間：基礎型設備（8萬~15萬元）、高精度型（20萬~35萬元）。

4. 正文結構

蒸發箱外殼老化機理與測試目的

普力馬蒸發箱外殼多采用工程塑料（如PA66+GF30%）或鋁合金，在高溫高濕環境中易發生以下失效：

1. 材料降解：PA66在120℃以上持續暴露時，分子鏈斷裂導致強度下降（據SGS材料實驗室2025年報告）。
2. 應力松弛：長期熱循環（如-20℃~85℃）引發蠕變，密封圈壓縮量衰減超30%（引用《汽車熱管理系統白皮書》2025）。
3. 環境腐蝕：鹽霧試驗（GB/T 10125-2025）顯示，未涂層鋁合金外殼在480小時后腐蝕面積達15%。

測試目的：驗證外殼在極端工況下的結構完整性、密封性及材料穩定性，確保符合ISO 8886標準中“制冷設備環境適應性”條款。

關鍵參數與選型決策流程

參數解釋表

選型決策流程

1. 需求分析：明確測試對象尺寸（如300mm×200mm×100mm）、工況（如85℃/85%RH持續720小時）。
2. 參數匹配：根據溫度范圍、控制精度篩選設備（如Espec SH-641環境箱）。
3. 標準驗證：確認設備符合GB/T 或ISO 8886（需廠商提供校準證書）。
4. 成本優化：基礎型設備滿足常規測試，高精度型適用于研發驗證。

詢價模板

驗收與校準清單

• 溫度均勻性：9點法測試，偏差≤± ℃（GB/T ）。
• 濕度穩定性：24小時連續監測，波動≤±3%RH。
• 安全聯鎖：觸發過溫保護時，設備應在5秒內停機。

選型對比表

5. 采購與驗收Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸及預算。
2. 技術協議：約定參數、交貨期及違約責任。
3. 報價對比：篩選3家以上廠商，優先選擇提供校準證書者。
4. FAT/SAT：工廠驗收測試（溫度均勻性、安全聯鎖），現場驗收測試（安裝調試）。
5. 計量校準：每年委托第三方機構（如CNAS認可實驗室）進行精度復核。
6. 維保合同：約定備件供應周期（如壓縮機24小時響應）。

6. FAQ

Q1：普力馬蒸發箱外殼老化后如何快速檢測？
A：使用紅外熱成像儀檢查局部過熱點，配合氣密性測試（壓力降≤ %/小時）驗證密封性。

Q2：高溫老化測試需要多少樣本量？
A：根據GB/T ，至少3個樣本，建議增加1個備用樣本以應對意外損壞。

Q3：鋁合金外殼與塑料外殼如何選擇？
A：鋁合金耐溫性更優（長期使用≤180℃），但成本高30%；塑料外殼輕便且耐腐蝕，適用于85℃以下工況。

Q4：設備校準周期多久合適？
A：每6個月校準一次（ISO 17025要求），頻繁使用或關鍵項目可縮短至3個月。

Q5：如何避免采購到“貼牌”設備？
A：要求廠商提供生產許可證、CNAS校準證書及關鍵部件（如壓縮機）的原廠證明。

7. 外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備選型指南》
• SGS材料實驗室：《工程塑料高溫性能研究報告（2025）》
• ISO 8886標準：制冷設備環境適應性測試條款

8. 聲明

9. JSON-LD