1. 導讀

非飽和壓力老化箱是模擬高溫、非飽和濕度及壓力復合環境的關鍵設備，廣泛應用于電子元器件、材料、汽車零部件的加速老化測試。選型需重點關注溫度范圍、濕度控制精度、壓力穩定性及安全聯鎖設計，采購時需嚴格遵循技術協議驗收流程，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 設備定義與技術核心
• 選型決策流程與參數表
• 采購全流程Checklist
• 選型對比表
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心參數：溫度范圍-70℃~+300℃，濕度范圍10%~95%RH（非飽和），壓力控制± 。
• 選型關鍵：負載容量≥試樣體積 倍，伺服控制優于液壓，精度需符合IEC 60068-2-78。
• 價格區間：國產設備15萬~50萬元，進口設備80萬~200萬元。
• 典型故障：濕度傳感器漂移（占比35%）、壓力閥卡滯（20%）。
• 維護周期：每3個月校準溫濕度傳感器，每6個月更換壓力密封圈。

4. 設備定義與技術核心

試驗目的與失效機理

非飽和壓力老化箱通過模擬高溫、低濕度及動態壓力環境，加速材料或產品的老化過程，用于評估：

• 電子元器件：焊點蠕變、封裝材料吸濕后爆板（JESD22-A113標準）；
• 高分子材料：氧化降解、水解反應（ASTM D5423）；
• 汽車密封件：壓縮永久變形、臭氧老化（ISO 188）。

典型工況：溫度150℃、濕度30%RH、壓力波動±2kPa，持續1000小時。

關鍵參數與技術邊界

標準與條款：

• IEC 60068-2-78：濕熱、穩態；
• MIL-STD-810G：壓力循環測試；
• GB/T ：溫度梯度試驗。

5. 選型決策流程與參數表

選型步驟

1. 需求分析：明確試樣尺寸（如PCB板200mm×300mm）、負載數量（單次20件）；
2. 參數匹配：根據溫度范圍（-40℃~+180℃或-70℃~+300℃）選擇箱體；
3. 控制方式：伺服系統（響應快） vs 液壓系統（成本低）；
4. 安全驗證：要求廠商提供第三方計量報告（如CNAS認證）。

參數解釋表

6. 采購全流程Checklist

7. 選型對比表

8. 常見故障與維護

• 故障1：濕度顯示異常
  • 原因：傳感器老化或冷凝水堵塞；
  • 解決方案：更換傳感器（型號Honeywell HIH-4000），清潔排水管。
• 故障2：壓力波動超標
  • 原因：伺服閥卡滯或密封圈泄漏；
  • 解決方案：清洗閥體（使用異丙醇），更換O型圈（材質Viton）。

維護清單：

• 每日：檢查冷凝水排放；
• 每月：校準溫濕度傳感器（使用Fluke 9133干體爐）；
• 每年：更換壓力表（量程0~500kPa，精度 級）。

9. FAQ

Q1：非飽和壓力老化箱與普通高溫箱的區別？
A：普通高溫箱僅控制溫度，非飽和箱可同步調節濕度（非飽和狀態）和壓力，模擬更復雜的實際環境。

Q2：如何驗證設備精度？
A：使用第三方計量機構（如SGS）出具校準證書，對比設備顯示值與標準源（如Hart Scientific 9132）的差值。

Q3：國產設備能否替代進口？
A：在溫度范圍≤150℃、控制精度±2℃的場景下，國產設備（如蘇州XX）性價比更高；超高溫或高精度需求建議選進口。

10. 外部參考

• 中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》；
• IEEE Transactions on Components, Packaging and Manufacturing Technology期刊論文《Accelerated Aging of Electronic Assemblies under Non-Saturated Conditions》。