導讀：

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱技術核心解析
3. 選型決策流程與參數表
4. 采購全流程Checklist
5. 故障診斷與維護指南
6. 選型橫評表
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

試驗箱技術核心解析

試驗目的：模擬極端溫濕度環境，驗證產品耐候性、材料穩定性及電氣性能衰減規律。例如，新能源汽車電池包需通過-40℃~+85℃溫變循環測試，以評估密封件老化對IP67防護等級的影響。

典型工況參數：

• 負載能力：試樣架承重≥50kg（電子元件測試），大容積機型可達200kg（汽車內飾測試）。
• 控制方式：伺服電機驅動溫濕度調節，響應速度≤2秒，避免液壓系統漏油風險。
• 精度與分辨率：溫度控制精度± ℃，分辨率 ℃；濕度控制精度±2%RH，分辨率 %RH。
• 安全聯鎖：超溫保護（≥設定值5℃觸發斷電）、門鎖互鎖（運行中無法開門）。

適用標準邊界：

• 包裝測試：ASTM D4332（運輸包裝振動+溫濕度耦合測試）。
• 電子元件：IEC 60068-2-1（低溫存儲）、IEC 60068-2-2（高溫存儲）。
• 汽車材料：GB/T （NaCl噴霧+濕熱交替腐蝕）。

選型決策流程與參數表

步驟1：明確測試需求

• 試樣尺寸（長×寬×高）：例如，PCB板測試需≥400×500×600mm工作區。
• 溫變速率：常規機型2℃/min，快速溫變機型可達15℃/min（需配置液氮輔助）。

步驟2：參數解析表

步驟3：詢價模板

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸、溫變速率。
2. 技術協議：約定控制精度、安全聯鎖、故障響應時間（如≤4小時到場）。
3. 報價對比：重點核查配件清單（如進口溫濕度傳感器品牌）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：連續運行72小時，溫濕度波動≤設定值±1%。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況，驗證數據記錄功能。
5. 計量校準：每年委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具校準證書。
6. 維保合同：約定備件庫存（如加熱管、循環風機）、響應時效。

故障診斷與維護指南

常見故障：

• 溫度失控：檢查固態繼電器觸點、加熱管阻值（正常值±5%）。
• 濕度偏低：清潔濕布傳感器、檢查加濕器供水閥。
• 噪音過大：緊固風機固定螺絲、更換軸承。

維護清單：

• 每日：檢查排水管是否堵塞。
• 每月：校準溫濕度傳感器（與標準干濕球對比）。
• 每季度：更換空氣過濾器（灰塵積聚導致風量下降20%）。

選型橫評表

FAQ

Q1：如何判斷廠商是否靠譜？
核查是否具備ISO 9001質量管理體系認證，要求提供近3年同類設備交付案例（如新能源汽車電池測試項目）。

Q2：進口與國產設備如何選擇？
進口設備（如德國WEISS）精度更高（± ℃），但維護成本高30%；國產設備（如浙江產）性價比突出，需重點考察控制算法穩定性。

Q3：快速溫變機型是否必要？
若測試標準要求溫變速率≥5℃/min（如軍用電子設備），需選配液氮輔助機型；常規老化測試（≤2℃/min）無需額外投入。

Q4：濕度傳感器漂移如何解決？
每6個月用飽和鹽溶液（如LiCl對應11%RH）進行單點校準，偏差＞3%時更換傳感器。

Q5：試驗箱能否用于鹽霧測試？
需選配鹽霧噴淋模塊，但需注意鹽霧腐蝕對加熱管的加速損耗，建議單獨配置鹽霧試驗箱。

外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際：汽車材料濕熱循環測試標準

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