1. 導讀

老化房加溫原理基于熱空氣循環與電熱/蒸汽/紅外輻射技術，通過PID控制實現±1℃~±3℃精度，適用于電子元器件、汽車部件、軍工產品的高溫老化測試。選型需關注溫度范圍、控制精度、安全聯鎖等參數，采購需遵循技術協議、FAT/SAT驗收等流程，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 老化房加溫原理與技術基礎
• 關鍵參數與選型決策
• 選型對比表
• 采購與驗收全流程Checklist
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 老化房加溫原理與技術基礎

加溫方式分類

1. 電熱式：鎳鉻合金加熱管（功率密度10~20W/cm2），通過循環風機將熱量均勻分布，適用于-20℃~+150℃場景。
2. 蒸汽加溫：鍋爐蒸汽通過換熱器加熱空氣，溫度均勻性優于電熱式，但能耗高，適用于大型老化房（>50m3）。
3. 紅外輻射：短波/中波紅外燈管直接加熱試樣表面，升溫快但溫度均勻性差，適用于局部快速老化測試。

控制邏輯

• PID控制：通過溫度傳感器（PT100/熱電偶）反饋信號，調節加熱功率與風機轉速，實現穩態誤差<±1℃。
• 安全聯鎖：超溫報警（設定值+5℃）、斷電保護、門禁互鎖（開門自動停機）。

典型應用場景

• 電子元器件：IC芯片、電容、連接器的高溫加速老化（125℃/48h）。
• 汽車部件：電池包、電機控制器的高溫存儲測試（85℃/168h）。
• 軍工產品：導彈導引頭、雷達模塊的高溫工作驗證（150℃/24h）。

5. 關鍵參數與選型決策

參數解釋表

選型決策流程

1. 明確需求：試樣尺寸（長×寬×高）、溫度范圍、測試時長。
2. 參數匹配：根據溫度均勻性要求選擇加熱方式（電熱/蒸汽/紅外）。
3. 預算控制：經濟型（±3℃）約8萬~15萬，高端型（±1℃）約25萬~50萬。
4. 廠商驗證：要求提供第三方校準報告（如CNAS認證實驗室）。

詢價模板

6. 選型對比表

7. 采購與驗收全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣尺寸、溫度范圍、測試標準。
2. 技術協議：約定溫度均勻性、安全聯鎖、驗收指標。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備、運輸、安裝）。
4. FAT（工廠驗收）：
   • 空載運行24h，驗證升溫速率與溫度均勻性。
   • 加載試樣運行48h，檢查超溫報警功能。
5. SAT（現場驗收）：
   • 連接試樣后運行72h，記錄實際溫度曲線。
   • 驗證門禁互鎖與斷電保護功能。
6. 計量校準：每年委托CNAS實驗室校準傳感器與控制器。
7. 維保合同：約定加熱管、風機等易損件更換周期。

8. 常見故障與維護

9. FAQ

Q1：老化房溫度均勻性差怎么辦？
A：檢查風機轉速是否達標（標準值>10m/s），風道是否存在漏風，試樣擺放是否阻礙氣流。

Q2：如何選擇經濟型與高端型設備？
A：消費電子測試可選±2℃經濟型，軍工/汽車測試必須選±1℃高端型，避免因溫度偏差導致測試無效。

Q3：老化房使用壽命多久？
A：正常使用下10~15年，加熱管每3年更換，風機每5年更換軸承。

Q4：蒸汽加溫與電熱式如何選擇？
A：蒸汽加溫適合大型老化房（>50m3），但能耗高；電熱式適合中小型設備，維護簡單。

Q5：采購時如何避免虛標參數？
A：要求廠商提供第三方檢測報告（如SGS、TüV），并在合同中約定“參數不達標可退貨”條款。

10. 外部參考

• 全國電工電子環境技術標準化技術委員會：《GB/T 高溫試驗方法》
• 國際電工委員會（IEC）：《IEC 60068-2-2 環境試驗第2-2部分：高溫試驗》
• 汽車電子委員會（AEC）：《AEC-Q100 集成電路應力測試標準》