導讀：

鹽霧試驗箱不噴霧問題多源于噴嘴堵塞、氣壓異常、溶液濃度偏差或控制模塊故障，需通過系統排查參數、維護周期及設備選型解決。高溫老化測試場景下，參數匹配度與維護規范性直接影響測試結果可靠性，選型時應優先驗證廠商技術合規性及服務響應能力。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 鹽霧試驗箱不噴霧的失效機理與典型場景
3. 關鍵參數與選型決策流程
4. 故障排查與維護實操指南
5. 主流廠商選型對比表
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片：

• 核心原因：噴嘴堵塞（占比42%）、氣壓不穩定（28%）、溶液濃度偏差（18%）、控制模塊故障（12%）。
• 解決優先級：噴嘴清潔 → 氣壓校準 → 溶液配比驗證 → 控制模塊復位。
• 選型關鍵：容積匹配（試樣尺寸× 倍）、控制精度（± ℃/±2%RH）、符合標準（ISO 9227/ASTM B117）。

鹽霧試驗箱不噴霧的失效機理與典型場景

失效機理

1. 噴嘴堵塞：鹽溶液結晶或雜質沉積導致霧化孔徑縮小，典型表現為噴霧量衰減至初始值的30%以下。
2. 氣壓異常：空壓機輸出壓力低于 或穩壓閥失效，導致霧化能量不足。
3. 溶液濃度偏差：氯化鈉濃度低于4%或高于6%（質量分數），影響溶液表面張力。
4. 控制模塊故障：電磁閥線圈燒毀或PLC程序錯亂，導致噴淋周期中斷。

典型場景

• 高溫老化測試：連續運行72小時后，箱內溫度超過50℃導致溶液蒸發加速，噴嘴結晶風險提升3倍。
• 大試樣負載：試樣表面積超過箱體容積的15%時，鹽霧分布均勻性下降，局部區域易形成冷凝水倒灌噴嘴。
• 低頻使用設備：停機超過30天后，噴嘴內部鹽垢硬化，首次啟動需執行預沖洗程序。

關鍵參數與選型決策流程

關鍵參數表

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試標準（ISO/ASTM）、試樣尺寸、日測試量。
2. 參數匹配：按試樣表面積選擇容積（100L對應 2，250L對應 2）。
3. 合規驗證：要求廠商提供CNAS認可的校準證書（參考GB/T ）。
4. 服務評估：考察廠商72小時應急響應能力及備件庫存（噴嘴、電磁閥等）。

故障排查與維護實操指南

噴嘴清潔流程

1. 停機斷電：關閉空壓機及電源總閘。
2. 拆卸噴嘴：使用專用扳手逆時針旋轉噴嘴體。
3. 超聲清洗：將噴嘴浸入50℃純水中，超聲功率設為80W，清洗15分鐘。
4. 氣流測試：用壓縮空氣（ ）吹掃噴嘴，觀察霧化效果。

氣壓校準步驟

1. 連接壓力表：將數字壓力表接入空壓機輸出端。
2. 調節穩壓閥：順時針旋轉穩壓閥至壓力顯示 。
3. 負載測試：啟動噴淋系統，觀察壓力波動范圍（± 為合格）。

主流廠商選型對比表

采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確測試標準、試樣尺寸、年測試量。
2. 技術協議：約定控制精度、安全聯鎖（超溫/過載保護）、校準周期。
3. 報價對比：要求分項報價（設備費/運輸費/安裝費）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT：工廠測試噴霧均勻性（9點法測量沉降量）。
   • SAT：現場測試連續運行72小時無故障。
5. 計量校準：委托第三方機構（如SGS）進行首次校準。
6. 維保合同：約定備件更換周期（噴嘴每500小時更換）。

FAQ

Q1：鹽霧試驗箱噴嘴多久清潔一次？
A：高頻使用（每日測試）建議每周清潔，低頻使用（每周1次）建議每月清潔。清潔時需記錄噴嘴壓力衰減曲線，若初始壓力＞ 衰減至＜ ，需立即更換。

Q2：如何判斷溶液濃度是否合格？
A：使用折射儀測量溶液波美度，ISO 9227要求5%濃度對應波美度 °Be'。若測量值偏差＞ °Be'，需重新配制溶液。

Q3：設備停機后如何保養？
A：停機前執行排水程序，用純水沖洗管路10分鐘。停機期間每月啟動設備1次，運行噴淋系統30分鐘防止管路堵塞。

Q4：控制模塊故障如何快速復位？
A：關閉電源總閘，等待5分鐘后重新上電。若故障代碼仍存在，檢查PLC程序版本（需與廠商最新版本一致）。

Q5：采購時如何避免低價陷阱？
A：要求廠商提供關鍵部件（如空壓機、電磁閥）的品牌清單，低價設備常采用非標部件導致后期維護成本激增。

外部參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》欄目
• ASTM國際標準組織：《腐蝕試驗設備選型指南》