一、硬件清潔：從根源消除性能衰減

1. 冷凝器與蒸發器除塵
冷凝器作為散熱核心部件，長期運行后易被灰塵、纖維物覆蓋，導致散熱效率下降。建議每3個月使用壓縮空氣（壓力≤ ）從散熱片間隙吹掃，避免使用硬質工具刮擦。蒸發器內部若積聚冰霜或異物，需在停機后用軟毛刷清理，防止制冷劑流動受阻。

2. 箱體內部清潔
測試樣品殘留的油污、金屬碎屑或化學物質可能腐蝕內膽材質。每次試驗后，應使用中性清潔劑（pH值6-8）配合軟布擦拭，禁止使用含氯或強酸溶劑。對于不銹鋼內膽，可定期涂抹食品級防銹油形成保護膜。

3. 通風口與排水系統
檢查設備底部及后側通風口是否被雜物堵塞，確保空氣流通順暢。排水管道需每月用溫水沖洗，防止藻類或沉淀物堵塞，尤其在高濕度試驗后需重點排查。

二、傳感器校準：數據精準的“生命線”

1. 溫度傳感器校準周期
溫度傳感器（如鉑電阻PT100）的偏差超過± ℃時，會導致試驗數據失真。建議每6個月使用標準溫度源（如干井爐）進行三點校準（-40℃、0℃、85℃），記錄校準曲線并更新設備參數。

2. 濕度傳感器維護要點
電容式濕度傳感器易受污染影響靈敏度，需每月用無水乙醇輕拭探頭表面。若設備長期處于低濕環境（＜20%RH），建議配備備用傳感器交替使用，避免元件老化加速。

3. 超溫保護裝置測試
超溫保護是防止設備失控的關鍵。每季度模擬超溫場景（如設置高于工作溫度10℃的閾值），驗證繼電器動作是否及時，并檢查報警系統（聲光/短信）的響應速度。

三、制冷系統維護：效率與壽命的雙重保障

1. 制冷劑壓力檢測
通過高壓表與低壓表監測制冷循環壓力，正常工況下高壓側應為 ，低壓側 。若壓力異常，需排查制冷劑泄漏（使用電子檢漏儀）或膨脹閥堵塞問題。

2. 壓縮機潤滑油管理
全封閉壓縮機內部潤滑油需每2年更換一次，避免油質酸化導致軸承磨損。更換時需抽真空并注入符合ISO VG68標準的冷凍機油，油量控制在視油鏡1/2-2/3處。

3. 電磁閥與干燥過濾器檢查
電磁閥線圈電阻應處于標準范圍（通常20-50Ω），若阻值異常需更換。干燥過濾器每年更換一次，防止水分或雜質進入系統，尤其在高濕度地區需縮短更換周期。

四、隆安試驗設備的差異化維護方案

作為國內環境試驗設備領域的標桿品牌，隆安試驗設備針對小型高低溫試驗箱推出“全生命周期維護服務”：

• 智能診斷系統：通過物聯網模塊實時上傳設備運行數據，提前預警潛在故障；
• 原廠配件保障：提供壓縮機、傳感器等核心部件的5年質保，杜絕兼容件風險；
• 定制化維護計劃：根據用戶使用頻率（如每日8小時連續運行或間歇使用）設計差異化保養方案。

例如，某電子元件廠商采用隆安設備后，通過定期校準與冷凝器深度清潔，使設備故障率降低67%，年維護成本節省超2萬元。

設備維護的本質是“預防優于修復”。小型高低溫試驗箱的穩定運行，不僅依賴硬件的可靠性，更需要用戶建立系統化的維護意識。從每日的箱體檢查到每年的深度保養，每一步操作都關乎測試數據的可信度與設備的使用價值。選擇如隆安試驗設備這般注重細節與長期服務的品牌，無疑是為實驗結果加上一道“安全鎖”。