高低溫試驗箱的試驗方法需圍繞設備選型、參數設定、標準遵循及維護四大核心展開。工程師需根據試樣特性（尺寸/負載）、測試目的（壽命/失效分析）選擇合適設備，重點關注溫度范圍（-70℃~+180℃）、控制精度（±0.5℃）、安全聯鎖等關鍵參數。采購時需通過技術協議明確驗收標準，定期校準（建議每6個月）并建立故障應急預案，避免因設備性能不穩定導致測試數據失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 試驗方法核心流程
3. 設備選型與參數決策
4. 主流設備對比表
5. 常見故障與維護策略
6. 采購全流程Checklist
7. 高頻問題解答
8. 聲明與參考文獻

快速答案卡片

試驗方法核心流程

高低溫試驗箱的試驗方法需嚴格遵循“試樣準備→參數設定→預處理→正式測試→數據記錄→后處理”六步流程，以電子元器件高溫老化測試為例：

1. 試樣準備：確認試樣尺寸≤試驗箱有效工作區尺寸的80%（如100L設備單次測試PCB板≤400mm×300mm），負載總量不超過額定功率的70%。
2. 參數設定：根據IEC 60068-2-2標準，低溫測試設定-40℃±2℃，升溫速率≤3℃/min；高溫測試設定+85℃±1℃，降溫速率≤5℃/min。
3. 預處理：試樣在25℃±5℃環境下靜置2小時，消除運輸應力。
4. 正式測試：
   • 低溫保持階段：持續24小時，每2小時記錄一次試樣表面溫度（紅外測溫儀精度±0.3℃）。
   • 高溫保持階段：持續48小時，監測試樣封裝體形變（激光位移傳感器分辨率0.1μm）。
5. 數據記錄：通過設備自帶的數據采集系統（采樣率≥1Hz）或外接LMS Test.Lab系統記錄溫度-時間曲線。
6. 后處理：對比測試前后試樣電性能參數（如漏電流變化率），判定是否通過高溫老化篩選。

設備選型與參數決策

選型需基于測試目的、試樣特性及預算三要素，核心決策流程如下：

詢價模板：

“需采購一臺溫度范圍-70℃~+150℃、容積200L、控制精度±0.5℃的高低溫試驗箱，要求符合IEC 60068-2系列標準，配備RS485通信接口及獨立超溫報警系統，請提供技術方案及報價。”

主流設備對比表

常見故障與維護策略

維護清單：

• 每月：清潔冷凝器翅片，檢查門封條密封性
• 每季度：校準溫度傳感器（使用二等標準鉑電阻溫度計）
• 每年：更換干燥過濾器，檢查壓縮機油位

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象（如IC封裝）、標準（GB/T 2423）、通過率要求（如95%可靠性）
2. 技術協議：約定溫度均勻性≤2℃（IEC 60068-2-1條款5.3）、恢復時間≤10min（從-40℃到+25℃）
3. FAT驗收：在廠商工廠進行-70℃~+150℃全范圍測試，連續運行72小時無故障
4. SAT驗收：在用戶現場復現典型工況，驗證數據采集系統與第三方溫度記錄儀偏差≤0.3℃
5. 計量認證：通過CNAS認可實驗室出具校準證書（包含不確定度分析）

高頻問題解答

Q1：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？
A1：按IEC 60068-2-1方法，在空載狀態下將9個溫度傳感器均勻布置于工作區，運行至穩定狀態后記錄數據，最大值與最小值差值應≤2℃。

Q2：低溫測試時結霜嚴重怎么辦？
A2：檢查除濕系統是否正常工作，若環境濕度＞70%RH，需先進行40℃/30%RH預除濕處理，或升級為復疊式制冷系統（-70℃以下設備）。

Q3：設備報價差異大的核心原因？
A3：主要取決于壓縮機品牌（如比澤爾vs谷輪）、傳感器精度（PT100 vs 熱電偶）、控制系統（PLC vs 單片機）及安全認證等級（CE vs TüV）。

外部參考：國際電工委員會（IEC）環境試驗標準委員會、中國電器科學研究院環境適應性實驗室。

聲明