珠海汽車濕熱試驗箱廠商需重點關注溫度/濕度控制精度、安全聯鎖設計及符合標準（如ISO 16750、GB/T 2423）。選型時應明確負載容量、試樣尺寸、控制方式（伺服/PLC），并通過FAT/SAT驗收、計量校準確保設備可靠性。避免低價陷阱，優先選擇提供維保服務的廠商。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 選型決策流程
3. 技術參數與標準
4. 廠商對比表
5. 常見故障與維護
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

選型決策流程

1. 需求確認：明確試樣尺寸（如1m3艙體適配整車電子模塊）、負載類型（如10kW加熱功率）。
2. 參數匹配：參考表1選擇溫度/濕度范圍，優先選擇伺服控制（響應速度＜2秒）而非開關控制。
3. 安全驗證：檢查超溫保護、漏電保護、緊急停機按鈕等安全聯鎖設計。
4. 標準符合性：確認設備支持ISO 16750-4的交變濕熱循環（如24h/12h周期）。

表1：選型參數表

技術參數與標準

汽車濕熱試驗箱的核心技術指標需滿足以下場景：

• 典型工況：模擬發動機艙（125℃/85%RH持續1000h）、車外燈具（60℃/95%RH交變循環）。
• 失效機理：高分子材料水解、金屬腐蝕、電子元件焊點虛化。
• 標準條款：
  • ISO 16750-4 Clause 5.5：交變濕熱試驗需完成10個循環（24h干燥/12h濕熱）。
  • GB/T 2423.3-2016：恒定濕熱試驗要求48h持續暴露。

廠商對比表

常見故障與維護

維護清單：

1. 每季度更換空氣過濾器。
2. 每半年檢查制冷劑壓力。
3. 每年由第三方機構（如CNAS實驗室）校準設備。

采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確試樣尺寸、溫度/濕度范圍、循環周期。
2. 技術協議：約定控制精度、安全聯鎖、數據接口（如RS485）。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、安裝費）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：測試空載/滿載溫濕度穩定性。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行72h。
5. 計量校準：使用標準溫濕度源（如Fluke 9133）驗證設備精度。
6. 維保合同：約定響應時間（如4小時到場）、備件庫存。

FAQ

Q1：濕熱試驗箱能否替代鹽霧試驗箱？
A1：不能。濕熱試驗模擬高濕環境，鹽霧試驗（如GB/T 10125）需額外噴灑5%NaCl溶液，兩者互補。

Q2：伺服控制與PLC控制如何選擇？
A2：伺服控制響應更快（＜2秒），適合交變循環；PLC控制成本低，適合恒定工況。

Q3：設備校準周期多久合適？
A3：建議每3個月自檢，每年由CNAS實驗室校準一次，保留校準證書。

Q4：如何避免冷凝水腐蝕？
A4：選用316L不銹鋼內膽，排水管傾斜度≥5°，定期清理水垢。

Q5：低價設備可能存在哪些隱患？
A5：傳感器精度不足（如±2℃）、安全聯鎖缺失、制冷劑泄漏風險。

外部參考

• 中國電器科學研究院（CEI）環境試驗標準欄目
• SAE InternationalJ2334汽車電子濕熱試驗方法

聲明