儀表老化房定制需圍繞測試需求明確核心參數（溫度/濕度/精度）、適配場景（實驗室/產線）及安全標準（IEC/GB）。選型時需核查廠商資質（CNAS認證）、技術協議細節（聯鎖保護條款）及維保體系，避免低價陷阱。采購流程需分階段驗收（FAT/SAT），通過計量校準確保數據可追溯。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 儀表老化房定制全流程
3. 選型關鍵參數與技術指導
4. 廠商對比與選型橫評表
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

儀表老化房定制全流程

儀表老化房定制需分三階段推進：需求確認、技術協議簽訂、驗收交付。以汽車電子儀表測試為例，需明確測試工況（如-40℃~+85℃循環，每小時2次溫度跳變），負載類型（模擬信號輸入/功率輸出），及安全聯鎖需求（超溫自動斷電、門禁互鎖）。

流程步驟：

1. 需求分析：填寫《測試工況確認表》（含溫度曲線、試樣尺寸、采樣率要求）
2. 廠商初篩：核查CNAS實驗室認可證書、近3年同類項目案例（如2025年為某車企完成-55℃~+125℃測試房）
3. 技術協議：明確控制方式（PLC+觸摸屏 vs 工控機）、分辨率（0.1℃）、安全條款（急停按鈕位置、報警閾值）
4. FAT驗收：在廠商工廠進行空載/滿載測試，核查溫度均勻性（≤±2℃）、波動度（≤±0.5℃）
5. SAT驗收：現場安裝后，模擬實際負載（如100臺儀表同時工作）驗證穩定性

選型關鍵參數與技術指導

參數解釋表：

選型決策流程：

1. 確定測試對象：電子式儀表（需抗電磁干擾） vs 機械式儀表（需振動隔離）
2. 計算負載容量：單臺儀表功耗×數量+安全余量（建議≥20%）
3. 選擇控制方式：伺服控制（適合快速溫變） vs 液壓控制（適合大負載）
4. 驗證安全聯鎖：超溫報警、漏電保護、門禁互鎖需符合IEC 61010標準

廠商對比與選型橫評表

常見故障與維護要點

典型故障：

• 溫度超調：PID參數設置不當或加熱管老化（需每年更換加熱元件）
• 濕度波動：加濕器水垢堵塞或除濕機冷凝器故障（建議每季度清洗）
• 傳感器漂移：鉑電阻探頭氧化（需每年校準一次，參考JJG 229-2010）

維護清單：

采購全流程Checklist

1. 需求階段：填寫《測試需求表》（含溫度曲線、試樣尺寸、安全要求）
2. 技術協議：明確控制方式、分辨率、報警閾值、維保條款
3. 報價階段：要求分項報價（設備費/安裝費/運輸費/稅費）
4. FAT驗收：核查溫度均勻性報告、安全聯鎖功能、數據記錄完整性
5. 安裝階段：監督基礎施工（防震、接地）、管線布局（避免熱源干擾）
6. SAT驗收：模擬實際負載運行72小時，記錄故障率
7. 計量校準：委托第三方機構（如中國計量院）出具校準證書
8. 維保合同：明確響應時間（建議≤4小時）、備件庫存清單

FAQ

Q1：如何選擇控制方式（PLC vs 工控機）？
A：PLC適合快速溫變（如每分鐘10℃）和工業現場，抗干擾強；工控機適合復雜試驗（如多段程序控制）和數據分析，但需額外防護。

Q2：溫度均勻性差怎么辦？
A：檢查風道設計（是否為水平送風）、試樣擺放（需留30%空隙）、加熱管功率匹配（建議每立方米≥3kW）。

Q3：低價廠商可能存在哪些問題？
A：使用非標加熱管（壽命短）、省略安全聯鎖（如無超溫斷電）、數據記錄精度不足（采樣率低）。

Q4：是否需要獨立除濕系統？
A：當濕度要求＞85%RH或溫度＞85℃時需配置，否則可通過冷卻除濕（溫度≤60℃）或轉輪除濕（低溫高濕）。

Q5：驗收時必須檢查哪些文件？
A：出廠檢驗報告、溫度均勻性證書、安全聯鎖測試記錄、易損件清單（如加熱管、傳感器型號）。

外部參考

全國環境試驗設備標準化技術委員會（SAC/TC 487）——環境試驗設備標準解讀欄目

聲明