濕熱老化試驗箱通過精確控制溫度（通常20℃–85℃）與濕度（20%–98%RH），模擬產品在實際使用中因濕熱環境引發的失效（如材料吸濕膨脹、金屬腐蝕、電子元件短路）。選型時需重點關注溫度/濕度控制精度（±0.5℃/±2%RH）、容積匹配試樣尺寸、符合標準（如IEC 60068-2-30、GB/T 2423.3），并通過FAT/SAT驗收流程確保設備可靠性。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 濕熱老化試驗箱工作原理詳解
3. 關鍵參數與選型決策流程
4. 主流品牌對比表
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

濕熱老化試驗箱工作原理詳解

濕熱老化試驗箱通過模擬高溫高濕環境，加速產品材料老化過程，用于評估電子元器件、塑料、橡膠、金屬涂層等在濕熱條件下的可靠性。其核心工作原理可分為三個模塊：

1. 溫度控制系統：采用電加熱管（升溫）與壓縮機制冷（降溫），通過PID算法調節功率輸出，實現溫度精確控制。典型工況下，升溫速率≤3℃/min，降溫速率≤1℃/min。
2. 濕度控制系統：通過蒸汽加濕（鍋爐式）或超聲波加濕（無霧型）產生水蒸氣，結合冷凝除濕（制冷盤管）或干燥劑除濕，實現濕度調節。濕度傳感器（如電容式）實時反饋數據，控制精度可達±2%RH。
3. 空氣循環系統：離心風機驅動空氣流經加熱/制冷/加濕模塊，形成均勻溫濕度場。風速通常控制在0.5–2m/s，避免試樣局部過熱或冷凝。

典型失效機理：材料吸濕膨脹（如PCB基板）、金屬腐蝕（如鍍層氧化）、電子元件短路（如凝露導致絕緣失效）。

關鍵參數與選型決策流程

參數解釋表

選型決策流程

1. 明確測試需求：試樣尺寸、數量、測試標準（如IEC 60068-2-30要求85℃/85%RH持續96h）。
2. 匹配容積：試樣總高度≤箱體高度的80%，總寬度≤箱體寬度的70%。
3. 驗證控制精度：要求廠商提供第三方校準證書（如CNAS認證）。
4. 確認安全功能：過溫保護、漏電保護、緊急停機按鈕。

詢價模板

致[廠商名稱]：
我方需采購濕熱老化試驗箱，要求如下：
1. 溫度范圍：__℃–__℃，濕度范圍：__%–__%RH
2. 容積：__L，控制精度：±__℃/±__%RH
3. 符合標準：IEC 60068-2-30/GB/T 2423.3
4. 附加功能：數據記錄、遠程監控
請提供技術方案、報價及FAT/SAT驗收流程。

主流品牌對比表

常見故障與維護要點

故障現象與解決方案

維護清單

• 每月：清潔冷凝器、檢查水位傳感器
• 每季度：校準溫濕度傳感器（需CNAS認證機構）
• 每年：更換干燥劑、檢查制冷劑壓力

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸、預算范圍。
2. 技術協議：約定溫度/濕度范圍、控制精度、驗收標準。
3. 報價對比：至少3家供應商，重點對比控制精度與售后服務。
4. FAT（工廠驗收）：驗證空載溫濕度均勻性（≤±2℃/±5%RH）、穩定性（24h波動≤±1℃/±2%RH）。
5. SAT（現場驗收）：帶載測試，確認試樣無異常（如變形、腐蝕）。
6. 安裝調試：檢查水平度、接地電阻（≤4Ω）。
7. 計量校準：每年一次，出具CNAS報告。
8. 維保合同：明確響應時間（如4小時內）、備件庫存。

FAQ

Q1：濕熱老化試驗箱與恒溫恒濕箱的區別？

濕熱老化試驗箱側重高溫高濕環境（如85℃/85%RH），用于加速老化；恒溫恒濕箱溫度范圍更廣（-70℃–180℃），但濕度控制精度通常較低（±5%RH），適用于常規環境模擬。

Q2：如何驗證設備均勻性？

在箱體中心與四角放置校準過的溫濕度傳感器，運行24h后記錄數據。根據IEC 60068-2-30，溫度均勻性應≤±2℃，濕度均勻性應≤±5%RH。

Q3：設備壽命一般多久？

核心部件（如壓縮機、加濕器）壽命約8–10年，日常維護可延長至12年。劣質設備可能3–5年出現頻繁故障。

Q4：能否用于低溫低濕測試？

部分型號支持低溫低濕（如10℃/10%RH），但需確認制冷系統與除濕能力。普通濕熱老化箱低溫通常不低于15℃。

Q5：采購時如何避免“低價陷阱”？

要求廠商提供關鍵部件品牌（如西門子PLC、施耐德接觸器），拒絕“貼牌機”。合同中明確控制精度不達標時的賠償條款。

外部參考

1. IEC（國際電工委員會）：IEC 60068-2-30環境試驗第2-30部分：試驗Db：濕熱循環試驗

2. ASTM（美國材料與試驗協會）：ASTM D4332包裝材料濕熱老化測試標準

聲明