鹽霧腐蝕試驗箱通過模擬海洋/工業高鹽霧環境，加速金屬材料腐蝕過程以評估耐蝕性。其腐蝕機理涉及電化學腐蝕、Cl?穿透破壞、干濕交替加速效應。選型需關注溫度/濕度/鹽霧濃度控制精度、容積匹配性及標準符合性（如ASTM B117、GB/T 10125）。典型故障包括噴嘴堵塞、加熱異常，維護需每日清潔鹽霧沉積、季度校準溫濕度傳感器。采購應通過技術協議明確驗收標準，優先選擇通過CNAS認證的廠商。

目錄

1. 1. 結論摘要
2. 2. 快速答案卡片
3. 3. 鹽霧腐蝕試驗箱核心原理與技術參數
4. 4. 選型決策流程與關鍵參數表
5. 5. 主流廠商設備對比表
6. 6. 常見故障與維護清單
7. 7. 采購全流程Checklist
8. 8. FAQ
9. 9. 聲明

快速答案卡片

鹽霧腐蝕試驗箱核心原理與技術參數

鹽霧腐蝕試驗箱通過模擬海洋或工業高鹽霧環境，加速金屬材料的電化學腐蝕過程。其核心機理包括：

1. 電化學腐蝕：鹽溶液（如5% NaCl）在金屬表面形成電解質，陽極（Fe）溶解為Fe2?，陰極（O?）還原生成OH?，形成腐蝕電池。
2. Cl?穿透效應：Cl?半徑小，易穿透金屬表面氧化膜，破壞保護層，加速腐蝕速率（比純水環境快10-100倍）。
3. 干濕交替加速：周期性噴霧與干燥使腐蝕產物（如Fe(OH)?）脫水生成Fe?O?，體積膨脹導致膜層開裂。

關鍵技術參數

應用場景：汽車零部件（如底盤涂層）、航空航天材料（如鋁合金）、電子元件（如連接器）的耐蝕性評估。據中國電器科學研究院2025年報告，鹽霧試驗可縮短自然暴露腐蝕時間至1/10。

選型決策流程與關鍵參數表

選型決策流程

1. 明確試驗標準（如ASTM B117要求連續噴霧，ISO 9227允許間歇噴霧）
2. 計算試樣容積（單次試驗需容納10-20件標準試樣，尺寸≤150mm×70mm）
3. 驗證控制方式（伺服控制優于PID控制，響應速度≤2秒）
4. 確認安全聯鎖（超溫報警、漏電保護、急停按鈕）

關鍵參數對比表

主流廠商設備對比表

選型建議：汽車行業優先選擇符合ASTM B117的機型，電子行業需關注濕度控制范圍，航空航天領域建議選擇帶溫度循環功能的高端型。

常見故障與維護清單

典型故障及解決方案

日常維護清單

1. 每日：清潔鹽霧沉積（用去離子水沖洗）、檢查噴嘴通暢性
2. 每周：檢查排水系統、潤滑傳動部件
3. 季度：校準溫濕度傳感器（參考JJG 875-2019）、更換空氣過濾器

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗標準、試樣尺寸、年測試量
2. 技術協議：約定溫度波動范圍、鹽霧沉降率（1~2mL/80cm2·h）、驗收標準
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備+安裝+培訓）
4. FAT/SAT驗收：工廠驗收測試（FAT）檢查設備功能，現場驗收測試（SAT）驗證安裝環境
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具校準證書
6. 維保合同：明確備件供應周期（如加熱管24小時到貨）、軟件升級條款

詢價模板：

致[廠商名稱]：
請提供符合ASTM B117標準的鹽霧試驗箱報價，要求：
1. 溫度范圍：室溫~+55℃，精度±0.5℃
2. 容積：300L，帶程序控制功能
3. 包含安裝調試、操作培訓及1年質保
請于3個工作日內回復分項報價及技術方案。

FAQ

Q1：鹽霧試驗時間如何換算為自然暴露時間？

A：根據ISO 9227附錄C，中性鹽霧試驗（NSS）每24小時約等效于自然環境1年，但需結合材料類型修正（如鍍鋅層需乘以0.7系數）。

Q2：如何判斷鹽霧沉降率是否合格？

A：使用量筒收集80cm2面積16小時的鹽霧沉積量，標準值為1.0~2.0mL/h。若超標，需檢查噴霧壓力或噴嘴磨損。

Q3：復合鹽霧試驗與中性鹽霧試驗的區別？

A：復合鹽霧試驗（CASS）在5% NaCl溶液中添加0.26g/L CuCl?，模擬工業污染環境，腐蝕速率比NSS快3~5倍。

Q4：設備校準周期如何確定？

A：依據JJG 875-2019《干燥箱、恒溫槽檢定規程》，建議每12個月校準一次，使用前需進行期間核查（如用標準溫度計比對）。

Q5：如何避免試樣邊緣效應？

A：試樣間距應≥20mm，邊緣用絕緣膠帶保護，或采用旋轉試樣架使受試面均勻暴露。

外部參考

中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》（2025版）

ASTM國際標準委員會《金屬腐蝕試驗方法》（ASTM B117-23）

聲明