導讀：

防爆高溫試驗箱的保養需圍繞安全聯鎖、溫度均勻性、設備密封性三大核心展開，結合定期校準、環境監控及部件更換策略，可顯著降低設備故障率。用戶需重點關注GB/T 、IEC 60068-2-2等標準中的溫度波動度、負載能力條款，避免因參數虛標或維護缺失導致測試數據失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 保養核心要素與標準
3. 選型決策流程與參數表
4. 采購全流程Checklist
5. 常見故障與維護實操
6. 設備對比橫評表
7. FAQ
8. 外部參考

快速答案卡片：

• 核心保養項：每季度校準溫度傳感器、每月清潔防爆通風口、每年更換密封膠條。
• 關鍵標準：GB/T （溫度試驗）、IEC 60529（防護等級）。
• 選型紅線：溫度均勻性≤±2℃、負載能力≥80%額定容積。
• 避坑指南：拒絕無防爆認證（Ex d IIC T4）的低價設備，優先選擇提供FAT（工廠驗收測試）報告的廠商。

保養核心要素與標準

1. 安全聯鎖系統維護

防爆高溫試驗箱的核心風險源于溫度失控引發的可燃氣體或粉塵爆炸。根據《爆炸性環境用電氣設備 第13部分：修理和大修》（GB ），需每月測試以下聯鎖功能：

• 超溫保護：當溫度超過設定值5℃時，加熱系統應自動斷電。
• 通風聯鎖：風機故障時，加熱系統需在30秒內停止。
• 門鎖聯鎖：試驗箱門開啟時，加熱與加濕功能必須禁用。

實操步驟：

1. 使用模擬信號發生器觸發超溫報警，驗證繼電器動作時間。
2. 手動切斷風機電源，觀察加熱指示燈是否熄滅。
3. 記錄門鎖開關信號與控制系統的響應延遲（應≤ 秒）。

2. 溫度均勻性校準

依據IEC 60068-2-2《環境試驗 第2部分：試驗B：高溫》，溫度均勻性（ΔT）需滿足：

• 空載時：ΔT≤±1℃
• 滿載時（80%容積）：ΔT≤±2℃

校準方法：

1. 在試驗箱內布置9個測溫點（上、中、下三層，每層3點）。
2. 設定溫度為150℃，穩定后持續記錄2小時。
3. 計算各點與設定值的最大偏差值。

選型決策流程與參數表

選型決策流程：

1. 需求確認：明確測試樣品尺寸（長×寬×高）、溫度范圍（-70℃~+300℃常見）、升溫速率（≥3℃/min）。
2. 標準匹配：優先選擇符合GB/T 2423、MIL-STD-810G的設備。
3. 廠商評估：要求提供防爆認證（如CNEX Ex d IIC T4）、過往項目案例（如新能源電池包測試）。
4. 參數對比：使用下表篩選設備。

關鍵參數解釋表：

采購全流程Checklist

常見故障與維護實操

故障1：溫度波動超標

• 原因：加熱管老化、溫度傳感器偏移。
• 處理：
  1. 使用紅外測溫儀對比傳感器讀數與實際溫度。
  2. 更換功率衰減超過10%的加熱管。

故障2：防爆通風口堵塞

• 風險：箱內壓力積聚導致外殼變形。
• 維護：
  1. 每月用壓縮空氣（ ）吹掃通風口。
  2. 檢查防爆網（孔徑≤2mm）無破損。

設備對比橫評表

FAQ

Q1：防爆高溫試驗箱的防爆等級如何選擇？
A：根據測試環境中的可燃物質類型選擇。例如，氫氣環境需Ex d IIC T4（T4表示表面溫度≤135℃），粉塵環境需Ex tD A21。

Q2：設備校準周期多久合適？
A：建議每6個月校準一次溫度傳感器，每12個月校準濕度傳感器（若具備）。使用頻繁（每周＞3次）時，縮短至每季度校準。

Q3：如何判斷廠商是否靠譜？
A：核查三點：1）防爆認證是否為CNEX或PCEC等權威機構頒發；2）是否提供FAT/SAT測試報告；3）案例中是否有同行業用戶（如動力電池企業）。

外部參考

• 中國電器工業協會防爆電器分會《防爆電氣設備選型指南》
• 國際電工委員會（IEC）TC 31“爆炸性環境”技術委員會公告