東莞高溫試驗箱定做需結合負載類型、溫度均勻性、控制精度等核心參數，優先選擇通過GB/T 2423.2、IEC 60068-2-2等標準認證的廠商。采購流程需明確技術協議、FAT/SAT驗收及維保條款，避免低價陷阱。典型應用場景包括電子元器件高溫老化、材料熱變形測試及汽車零部件耐候性驗證。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 選型決策流程與技術參數
3. 設備類型與典型工況
4. 東莞廠商橫評表
5. 常見故障與維護策略
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

選型決策流程與技術參數

1. 關鍵參數解析

2. 選型步驟

1. 明確負載類型（如PCB板、金屬件、塑料）
2. 計算試樣尺寸與容積匹配（預留20%空間）
3. 驗證控制精度（推薦±1℃以內）
4. 確認標準符合性（GB/T 2423.2優先）

3. 詢價模板

致：東莞XX試驗設備有限公司
需定制高溫試驗箱，參數要求：
- 溫度范圍：RT+10℃～250℃
- 容積：500L（內尺寸≥800×600×800mm）
- 均勻性：≤±1.5℃
- 符合標準：GB/T 2423.2、IEC 60068-2-2
請提供技術方案、報價及交貨周期。

設備類型與典型工況

1. 強制對流型

• 應用場景：電子元器件高溫老化（如電容、電阻）
• 關鍵參數：風速0.5～1.5m/s，溫度梯度≤1℃/m
• 失效案例：某廠商因風道設計缺陷導致PCB板局部過熱

2. 自然對流型

• 應用場景：材料熱變形測試（如塑料、橡膠）
• 關鍵參數：升溫速率≤3℃/min，避免熱沖擊
• 標準依據：ASTM D573（橡膠熱老化）

3. 步入式試驗室

• 應用場景：汽車零部件耐候性驗證（如電池包、線束）
• 關鍵參數：容積≥10m3，溫度均勻性≤±3℃
• 行業案例：2025年比亞迪采用東莞XX廠商設備完成電池包高溫測試

東莞廠商橫評表

常見故障與維護策略

1. 溫度超調

• 原因：PID參數設置不當、SSR老化
• 解決方案：重新整定PID，更換固態繼電器

2. 加熱管損壞

• 原因：頻繁啟停、電壓不穩
• 預防措施：加裝穩壓器，避免空載運行

3. 傳感器失效

• 檢測方法：用標準溫度計對比讀數
• 更換周期：建議每2年校準一次

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確負載類型、溫度范圍、容積
2. 技術協議：約定精度、均勻性、安全聯鎖條款
3. 報價對比：要求分項報價（設備/運輸/安裝）
4. FAT驗收：在廠商處測試空載/滿載性能
5. SAT驗收：在用戶現場復現典型工況
6. 計量校準：委托第三方機構出具報告
7. 維保條款：明確備件供應周期、響應時間

FAQ

Q1：如何判斷廠商的技術實力？

查看其是否通過ISO 9001認證，案例中是否有知名企業（如華為、格力），要求提供近3年同類設備銷售記錄。

Q2：定制設備交貨周期多長？

標準機型通常4～6周，定制機型需8～12周，需在合同中明確逾期賠償條款。

Q3：設備壽命一般多久？

核心部件（如加熱管、控制器）壽命約5～8年，日常維護可延長至10年。

Q4：是否需要獨立實驗室？

建議設備周圍預留0.5m散熱空間，避免陽光直射，濕度控制在≤85%RH。

Q5：如何選擇控制方式？

PID控制適用于穩態測試，模糊控制適用于動態升溫場景，需根據試驗需求選擇。

外部參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室：高溫試驗箱認證名錄
• 中國計量科學研究院：環境試驗設備校準規范

聲明