車間老化房管理制度需涵蓋設備選型、操作規范、維護流程及安全標準，核心參數包括溫度范圍（常溫至200℃）、濕度控制（10%-98%RH）、控制精度（±1℃）、容積匹配（5-500m3）及符合GB/T 2423、IEC 60068等標準。采購流程需明確需求、技術協議、FAT/SAT驗收及維保條款，避免因參數虛標、服務缺失導致測試失效。

目錄

1. 管理制度核心框架
2. 快速答案卡片
3. 操作流程與規范
4. 設備選型與參數對比
5. 廠商對比與采購風險
6. 常見故障與維護策略
7. 采購全流程Checklist
8. FAQ
9. 聲明

管理制度核心框架

車間老化房管理制度需圍繞設備選型、操作規范、維護流程及安全標準構建，核心目標為確保高溫老化測試的可靠性。依據GB/T 2423.2-2008《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫》及IEC 60068-2-2標準，制度需明確溫度均勻性（≤2℃）、負載容量（單臺設備≤50kg）及安全聯鎖機制（超溫自動斷電）。

快速答案卡片

操作流程與規范

1. 試驗前準備

• 檢查設備狀態：確認溫度傳感器、加熱元件、循環風機正常
• 試樣布置：負載密度≤0.3kg/L，避免遮擋進風口
• 參數設置：通過PLC或觸摸屏輸入目標溫度、時間及升溫速率

2. 試驗過程監控

• 實時記錄：每30分鐘記錄一次溫度、濕度數據
• 異常處理：溫度偏差＞2℃時暫停試驗，檢查加熱系統

3. 試驗后處理

• 降溫控制：采用自然降溫或強制風冷，避免熱沖擊
• 數據歸檔：保存試驗曲線、報警記錄至LIMS系統

設備選型與參數對比

廠商對比與采購風險

常見故障與維護策略

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確溫度范圍、負載容量、控制方式（PLC/觸摸屏）
2. 技術協議：要求廠商提供溫度均勻性測試報告、安全認證（CE/UL）
3. 報價對比：關注含稅價、運費、安裝調試費
4. FAT驗收：在廠商工廠測試空載/滿載升溫速率、溫度偏差
5. SAT驗收：在用戶現場復現典型工況，記錄72小時穩定性數據
6. 計量校準：每年委托第三方機構（如CNAS實驗室）校準溫度傳感器
7. 維保條款：要求廠商提供2年質保，72小時響應服務

FAQ

Q1：老化房溫度均勻性差如何解決？

A：檢查循環風機轉速（建議1500-3000rpm），優化試樣擺放（距墻≥30cm），清理風道積灰。

Q2：如何選擇濕度控制功能？

A：電子元件老化通常無需濕度控制；汽車電子需模擬高溫高濕（85℃/85%RH），需選配蒸汽加濕系統。

Q3：進口設備與國產設備的維護成本差異？

A：進口設備備件價格高（如德國WEISS加熱管單價約8000元），國產備件價格低（約2000元），但進口設備故障率低30%。

Q4：老化房能否用于低溫測試？

A：常規高溫老化房不可用于低溫，需選配制冷系統（如-40℃~150℃寬溫區設備）。

Q5：如何驗證廠商資質？

A：要求提供ISO 9001質量管理體系認證、設備CNAS校準證書，案例需包含同行業用戶（如華為、比亞迪）。

外部專業來源

全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會（SAC/TC 8）

美國材料與試驗協會（ASTM）E145標準

聲明