高低溫試驗箱的結構直接影響測試精度與設備壽命，核心模塊包括制冷系統、加熱系統、溫度控制系統、箱體結構及安全聯鎖裝置。選型時需重點關注溫度范圍、控制精度、負載能力及符合標準（如IEC 60068、GB/T 2423），避免因參數虛標或結構缺陷導致測試失效。采購流程需遵循技術協議確認、FAT/SAT驗收及定期計量校準，以保障設備可靠性。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 高低溫試驗箱結構解析
3. 選型決策流程與參數表
4. 主流品牌橫評表
5. 常見故障與維護清單
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

高低溫試驗箱結構解析

高低溫試驗箱通過模擬極端溫度環境，驗證產品（如電子元件、汽車零部件、包裝材料）的可靠性。其結構可分為五大核心模塊：

1. 制冷系統

采用復疊式制冷（雙級壓縮）或單級壓縮技術，核心組件包括壓縮機（如比澤爾、谷輪）、冷凝器、蒸發器及節流裝置。低溫工況（-40℃以下）需配置液氮輔助制冷或二級復疊系統。典型失效模式為制冷劑泄漏導致升溫速率不足，需定期檢查壓力表及管路密封性。

2. 加熱系統

使用鎳鉻合金電熱管或陶瓷加熱片，功率根據箱體容積匹配（如1m3箱體需12kW加熱功率）。PID控制算法通過調節加熱功率實現溫度穩定，避免過沖。加熱管老化會導致升溫速率下降，需每年檢測電阻值（偏差＞10%需更換）。

3. 溫度控制系統

采用進口PLC（如西門子S7-1200）或專用控制器，支持RS485/以太網通信。關鍵參數包括：

• 控制精度：±0.5℃（高精度型可達±0.1℃）
• 分辨率：0.01℃（溫度傳感器為PT100鉑電阻）
• 采樣率：≥1次/秒（快速溫變測試需≥5次/秒）

4. 箱體結構

內膽采用SUS304不銹鋼（防腐蝕），外箱為冷軋鋼板噴塑。保溫層為聚氨酯發泡（厚度≥100mm），門封條為硅橡膠材質。試樣架需承受最大負載（如50kg/層），間距可調以適應不同尺寸試樣。

5. 安全聯鎖裝置

包括超溫保護（獨立溫度限制器）、壓縮機過載保護、漏電保護及門鎖聯鎖（運行中無法開門）。符合IEC 61010-1安全標準，避免操作人員誤觸風險。

選型決策流程與參數表

選型四步法

1. 明確測試需求：溫度范圍（-70℃~+180℃）、升溫/降溫速率（如5℃/min）、試樣尺寸（如600×800×1000mm）
2. 匹配關鍵參數：參考下表選擇容積與精度
3. 驗證合規性：要求廠商提供IEC/GB標準符合性聲明
4. 實地考察：查看設備運行記錄及計量證書（有效期1年）

關鍵參數解釋表

主流品牌橫評表

常見故障與維護清單

TOP3故障及處理

1. 制冷失效：檢查壓縮機運行電流（正常值±10%）、冷凝器積塵（每月清洗1次）
2. 溫度超調：校準PID參數（P=50, I=300, D=10）、更換老化溫度傳感器
3. 門封漏氣：更換硅橡膠密封條（每年檢查1次）

年度維護計劃

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《高低溫試驗箱技術規格書》（含溫度范圍、負載、標準）
2. 技術協議：明確驗收標準（如溫度波動度≤±0.5℃）、違約責任
3. 報價對比：要求分項報價（制冷系統占比約40%、控制部分25%）
4. FAT驗收：在廠商工廠進行空載/滿載測試，記錄升溫/降溫曲線
5. SAT驗收：在用戶現場復現典型工況，驗證與FAT數據一致性
6. 計量校準：委托CNAS認可實驗室出具校準報告
7. 維保合同：約定響應時間（如4小時到場）、備件庫存

詢價模板

致[廠商名稱]：
請針對以下需求報價：
1. 溫度范圍：-40℃~+150℃
2. 容積：500L
3. 控制精度：±0.5℃
4. 符合標準：IEC 60068-2-1
5. 附加要求：提供FAT/SAT測試報告
請附：
- 公司資質（ISO 9001證書）
- 近3年同類項目案例
- 付款方式及交貨期

FAQ

Q1：如何判斷廠商是否虛標參數？

要求提供第三方檢測報告（如CNAS實驗室數據），并現場測試升溫速率（如從25℃到-40℃需≤90分鐘）。

Q2：二手設備能否購買？

謹慎選擇，需核查使用年限（建議≤5年）、維修記錄及剩余壽命，優先選擇原廠翻新設備。

Q3：液氮輔助制冷是否必要？

僅當低溫需求≤-60℃時需要，否則增加運行成本（液氮消耗量約5L/小時）。

外部參考

IEC國際電工委員會《IEC 60068-2-1環境試驗第2部分：低溫試驗》

中國標準化研究院《GB/T 2423.2高溫試驗方法》

聲明