目錄

1. 快速答案卡片
2. 試驗箱選型技術指南
3. 長沙廠商橫評對比表
4. 采購全流程Checklist
5. 常見故障與維護
6. FAQ
7. 外部參考
8. 聲明

快速答案卡片

試驗箱選型技術指南

1. 試驗目的與典型工況

蓄電池高溫老化試驗需模擬極端溫度環境（如60℃持續72小時），驗證電池熱失控閾值、循環壽命及封裝材料耐熱性。關鍵參數包括：

• 負載能力：支持最大200A電流放電測試（需配套電源）
• 試樣尺寸：兼容18650/21700圓柱電池、軟包電池及方形鋁殼電池
• 控制方式：伺服控制（PID算法）優于液壓控制，響應速度≤0.5秒

2. 參數解釋與選型決策流程

選型流程：

1. 明確測試需求（溫度范圍、試樣數量、是否需濕度控制）
2. 驗證廠商資質（ISO 9001認證、第三方校準報告）
3. 要求提供FAT（工廠驗收測試）數據記錄
4. 簽訂技術協議時明確維保條款（如2年內免費更換傳感器）

3. 詢價模板示例

致：XX廠商
需求：溫度范圍-20℃~+100℃，容積500L，控制精度±0.5℃，需提供UN 38.3測試報告。
請提供：
1. 設備詳細參數表（含傳感器品牌）
2. FAT測試項目清單
3. 計量校準周期及費用
4. 維保響應時間（本地化服務）

長沙廠商橫評對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準（如GB 31241）、試樣數量及未來擴展性
2. 技術協議：約定溫度波動度（≤±1℃）、超溫報警閾值、數據接口類型（RS485/以太網）
3. 報價對比：關注總成本（含運輸、安裝、培訓費用）
4. FAT測試：驗證升溫速率（≥3℃/min）、降溫速率（≥1℃/min）
5. SAT測試：現場復核溫度均勻性、安全聯鎖功能
6. 計量校準：每年一次，由CNAS認可實驗室出具報告
7. 維保合同：明確備件更換周期（如加熱管2年）、響應時間（≤4小時）

常見故障與維護

1. 溫度波動超標

• 原因：加熱管老化、制冷劑泄漏、傳感器偏移
• 排查：用紅外測溫儀對比顯示溫度與實際值，檢查制冷系統壓力

2. 濕度控制失效

• 原因：加濕器結垢、濕度傳感器故障
• 維護：每月清洗加濕器水箱，每年更換傳感器

3. 安全聯鎖觸發

• 常見場景：門未關緊、過載保護、漏電跳閘
• 處理：復位后檢查門封條、負載電流、接地電阻

FAQ

Q1：如何選擇試驗箱容積？

按試樣尺寸計算：單層放置時，試樣總體積≤設備容積的1/3；多層放置時，層間距≥100mm以保證氣流均勻。

Q2：伺服控制與液壓控制有何區別？

伺服控制通過PID算法精確調節溫度，響應快（≤0.5秒），適合動態試驗；液壓控制成本低，但溫度波動可能達±2℃，適用于靜態老化。

Q3：試驗箱需要哪些安全認證？

必須通過CE認證（歐盟安全標準）、防爆認證（Ex d IIB T4，適用于鋰電測試）及第三方型式試驗報告（如TüV SüD）。

Q4：如何驗證設備精度？

使用標準溫度源（如Fluke 9133）進行多點校準，記錄升溫/降溫過程中的實際溫度與顯示值偏差，需≤±0.5℃。

Q5：試驗箱壽命一般多久？

核心部件（如壓縮機、加熱管）壽命約8~10年，日常維護可延長至12年；控制板壽命約5年，需定期備份程序。

外部參考

1. 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》（JJF 1101-2019）

2. SAE International：《電動汽車電池熱失控測試標準》（SAE J2464）

聲明