老化箱換氣量調整需結合試驗標準（如IEC 60068-2-66）、負載特性及設備控制精度，通過調節風閥開度、風機轉速或換氣次數參數實現。選型時應關注溫度均勻性（±2℃）、換氣量精度（±5%）及安全聯鎖功能，避免因換氣不足導致試樣氧化失效或換氣過量引發溫度波動。典型故障包括風閥卡滯、傳感器偏差，需定期校準（每6個月）并選擇符合GB/T 2423.22的廠商。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 換氣量調整技術流程
3. 選型決策與參數對比
4. 主流品牌橫評表
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

換氣量調整技術流程

1. 參數定義與計算

換氣量（N）指單位時間內進入老化箱的新鮮空氣體積，計算公式為：

$$ N = frac{Q times 3600}{V} $$

（Q：風機流量m3/h，V：箱體有效容積m3）

實操示例：某箱體容積2m3，風機流量500m3/h，則換氣量N=250次/小時。

2. 調整步驟

1. 初始設置：根據試驗標準（如MIL-STD-810G）設定目標換氣量（通常5-30次/小時）。
2. 風閥調節：通過手動或電動風閥控制進氣量，開度每增加10%對應換氣量提升約15%。
3. 風機調速：變頻器調整風機轉速（如從1450rpm降至960rpm可降低換氣量40%）。
4. 實時監測：使用熱式質量流量計（精度±1%）驗證實際換氣量。

3. 安全聯鎖驗證

調整后需檢查：

• 超溫保護（觸發閾值≤設定溫度+5℃）
• 過載保護（電流超過額定值120%時斷電）
• 風壓報警（當風道壓力低于-50Pa時停機）

選型決策與參數對比

1. 關鍵參數表

2. 選型決策流程

1. 確定試驗類型（如HALT/HASS或長期老化）
2. 計算試樣總體積（含支架）
3. 匹配箱體容積（試樣體積≤1/3箱體容積）
4. 驗證控制方式（伺服控制優于PID控制）

主流品牌橫評表

常見故障與維護要點

1. 典型故障

2. 維護清單

• 每日：檢查風道密封性（漏風率≤5%）
• 每周：清潔進氣過濾器（壓差＞200Pa時更換）
• 每月：驗證超溫保護功能（使用FLUKE 9132干體爐）

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗標準（如IEC 60068-2-66）、試樣尺寸、預算范圍
2. 技術協議：約定換氣量精度、溫度均勻性、安全聯鎖等關鍵指標
3. 報價對比：要求提供分項報價（含運輸、安裝、培訓費用）
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT：在廠商工廠驗證換氣量精度（使用Alnor EBT731風速儀）
   • SAT：在用戶現場驗證與實際工況的匹配性
5. 計量校準：委托CNAS認證實驗室出具校準證書（有效期1年）

FAQ

Q1：換氣量過大對試驗有何影響？

會導致箱內溫度波動超標（如±5℃以上），加速試樣表面水分蒸發，引發非預期的干裂或氧化反應。需通過降低風機轉速或縮小風閥開度調整。

Q2：如何驗證換氣量是否符合標準？

使用TSI 8380風量罩測量實際進氣量，連續采集30分鐘數據，計算平均值與標準值的偏差。IEC 60068-2-66要求偏差≤±10%。

Q3：進口品牌與國產設備的差異？

進口設備（如ESPEC）在換氣量精度（±3%）和溫度均勻性（±1.5℃）上更優，但價格高30%-50%；國產設備（如重慶四達）性價比高，適合預算有限的中小企業。

外部參考

• IEC國際電工委員會 - IEC 60068-2-66環境試驗標準
• 中國電器科學研究院 - GB/T 2423.22環境試驗規范解讀

聲明