濕熱交變試驗箱通過控制溫度、濕度及交變程序模擬復雜環境，核心原理涉及制冷/加熱系統、加濕/除濕模塊及智能控制算法。選型需關注溫度范圍（-70℃~+180℃）、濕度范圍（10%~98%RH）、控制精度（±0.5℃/±2%RH）及安全聯鎖功能。采購時需嚴格按需求分析、技術協議簽訂、FAT/SAT驗收等流程執行，避免因參數虛標或維護不當導致測試失效。

目錄

1. 1. 結論摘要
2. 2. 快速答案卡片
3. 3. 濕熱交變試驗箱原理詳解
4. 4. 選型決策流程與參數表
5. 5. 主流品牌橫評表
6. 6. 常見故障與維護清單
7. 7. 采購全流程Checklist
8. 8. FAQ
9. 9. 聲明與外部參考

2. 快速答案卡片

3. 濕熱交變試驗箱原理詳解

3.1 系統組成

濕熱交變試驗箱由五大核心模塊構成：

1. 制冷系統：采用復疊式壓縮機制冷（-70℃以下需二級壓縮），通過膨脹閥控制蒸發溫度。
2. 加熱系統：鎳鉻合金電熱管或紅外加熱器，功率按容積配比（如1m3箱體需3~5kW）。
3. 加濕系統：蒸汽加濕（鍋爐式）或電極式加濕，濕度控制響應時間≤5min。
4. 除濕系統：冷凍除濕（降溫至露點以下）或轉輪除濕（適用于低濕工況）。
5. 控制系統：PLC+觸摸屏，支持程序交變（如升溫-恒濕-降溫循環）及數據記錄。

3.2 工作流程

以IEC 60068-2-30標準中的“交變濕熱試驗”為例：

1. 初始檢測：記錄試樣初始狀態（電氣參數/外觀）。
2. 升溫階段：以3℃/min速率升至60℃，濕度同步升至95%RH。
3. 恒定階段：保持60℃/95%RH 6小時，監測冷凝水對試樣的影響。
4. 降溫階段：以1℃/min速率降至25℃，濕度降至50%RH。
5. 恢復階段：穩定至室溫后檢測試樣性能變化。

3.3 關鍵技術指標

4. 選型決策流程與參數表

4.1 選型五步法

1. 明確測試需求：確定試樣尺寸（如PCB板≤500×500mm）、溫度/濕度交變程序。
2. 參數匹配：參考下表選擇箱體容積（試樣體積≤箱體容積的1/3）。
3. 標準驗證：確認設備符合IEC/GB/MIL-STD等標準條款。
4. 預算控制：基礎型（5~15萬元）vs 高端型（20~50萬元）。
5. 廠商評估：查看CNAS認證報告及第三方校準記錄。

4.2 參數解釋表

5. 主流品牌橫評表

6. 常見故障與維護清單

維護周期表

7. 采購全流程Checklist

1. 需求分析：明確試樣類型、測試標準、預算范圍。
2. 技術協議簽訂：約定溫度/濕度范圍、控制精度、交付周期。
3. 報價對比：要求分項報價（設備費/運輸費/安裝費）。
4. FAT驗收（工廠驗收）：
   • 空載運行測試（溫度波動度≤±0.5℃）。
   • 負載測試（試樣放置后均勻性驗證）。
5. SAT驗收（現場驗收）：
   • 安裝環境確認（遠離熱源/振動源）。
   • 聯調測試（與上位機通信正常）。
6. 計量認證：委托第三方機構出具CNAS報告。
7. 維保合同：明確備件供應周期（如壓縮機24小時響應）。

8. FAQ

Q1：濕熱交變試驗箱與恒溫恒濕箱的區別？

A：恒溫恒濕箱僅能保持單一溫濕度點，而濕熱交變箱可編程多段交變程序（如升溫-恒濕-降溫循環），適用于模擬晝夜溫差或運輸振動復合環境。

Q2：如何判斷設備精度是否達標？

A：要求廠商提供CNAS認證的校準報告，重點核查溫度均勻性（≤2℃）和濕度波動度（≤±3%RH），現場驗收時使用標準溫濕度計比對。

Q3：低價設備可能存在哪些風險？

A：常見問題包括：虛標溫度范圍（如宣稱-70℃實測僅-50℃）、使用劣質壓縮機導致頻繁故障、缺乏安全聯鎖功能（如過溫保護失效）。

Q4：設備運行成本如何控制？

A：選擇能效比高的壓縮機（COP≥3.0），定期清理冷凝器灰塵（降低10%能耗），采用夜間谷電時段運行大功率試驗。

Q5：進口設備與國產設備的差異？

A：進口設備（如ESPEC）在控制精度和穩定性上更優，但價格高30%~50%；國產設備（如重慶四達）性價比高，適合預算有限的中小企業。

9. 聲明與外部參考

外部參考：中國合格評定國家認可委員會（CNAS）實驗室認可欄目、國際電工委員會（IEC）TC 104環境試驗標準。