浙江地區選購原裝老化房需重點關注溫度均勻性（±2℃內）、負載容量（≥50kg/m3）、安全聯鎖設計及GB/T 2423.2等標準符合性。推薦通過技術協議明確參數邊界，優先選擇提供FAT/SAT現場驗收及計量溯源服務的廠商。典型選型流程包括需求分析→參數匹配→現場考察→合同簽訂→驗收培訓。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 選型決策流程
3. 技術參數與標準解析
4. 浙江廠商橫評表
5. 常見故障與維護策略
6. 采購全流程Checklist
7. 高頻問題解答
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試對象尺寸（如PCB板1.2m×0.8m）、功率密度（≥50W/kg）、測試周期（72h連續運行）。
2. 參數匹配：根據負載發熱量選擇制冷量（每kW負載需≥3kW制冷），示例計算：20kW負載→60kW制冷系統。
3. 標準核查：確認是否需滿足MIL-STD-810G（軍工）或AEC-Q100（汽車電子）等特殊標準。
4. 現場考察：重點檢查風道設計（是否采用頂部送風+底部回風）、緊急停機按鈕位置、超溫報警閾值設置。
5. 協議簽訂：技術協議中必須明確溫度波動度（≤±0.5℃/h）、恢復時間（從室溫到150℃≤30min）等關鍵指標。

技術參數與標準解析

關鍵參數表

適用標準

• GB/T 2423.2-2008：電工電子產品環境試驗，規定高溫試驗Bb方法（恒定濕熱）。
• IEC 60068-2-2：國際電工委員會標準，明確溫度梯度控制要求（≤2℃/min）。
• AEC-Q100：汽車電子可靠性測試，要求老化房支持-40℃~+150℃寬溫域。

浙江廠商橫評表

常見故障與維護策略

典型故障模式

• 溫度超調：PID參數設置不當，需重新整定（示例：P=50, I=300, D=10）。
• 加熱管燒毀：負載電流超過額定值120%，需配置過流保護（推薦值：1.1倍額定電流）。
• 濕度波動：加濕罐水垢堆積，建議每3個月用檸檬酸清洗。

維護清單

采購全流程Checklist

1. 需求階段：輸出《測試對象清單》《環境條件矩陣表》。
2. 技術協議：明確溫度波動度、恢復時間、負載容量等12項核心參數。
3. FAT驗收：在廠商工廠執行空載/滿載測試，記錄48小時連續運行數據。
4. 安裝調試：檢查接地電阻（≤4Ω）、絕緣電阻（≥1MΩ）。
5. 計量溯源：委托第三方機構（如浙江省計量科學研究院）出具校準證書。

高頻問題解答

Q1：如何判斷廠商是否具備原裝能力？

核查是否擁有自主知識產權的溫度控制系統（如PLC代碼著作權），要求提供近3年同類項目案例（如2025年為某新能源汽車企業交付的-40℃~+150℃老化房）。

Q2：價格差異大的原因是什么？

關鍵部件差異：進口壓縮機（如比澤爾）成本是國產的2.3倍；控制精度每提升0.1℃，成本增加約8%。

Q3：是否需要配置濕度功能？

電子元器件測試通常不需要，但汽車電子需滿足85℃/85%RH的HAST試驗（GB/T 2423.34），此時需選配加濕系統。

外部參考

• 浙江省計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• 中國電器科學研究院《高溫老化試驗方法》

聲明