1. 導讀

緊湊型高低溫試驗箱是高溫老化、環境適應性測試的核心設備，選型需聚焦溫度范圍、控制精度、負載能力等關鍵參數。用戶需結合測試標準（如IEC 60068、GB/T 2423）明確需求，通過技術協議、FAT/SAT驗收等流程規避質量風險，優先選擇通過CNAS認證的廠商。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、技術核心：關鍵參數與測試目的
• 二、選型決策：參數表與流程
• 三、采購全流程Checklist
• 四、選型對比表
• 五、常見故障與維護
• 六、FAQ
• 七、外部參考
• 八、聲明
• 九、JSON-LD

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、技術核心：關鍵參數與測試目的

試驗目的：模擬產品在高低溫交替環境下的性能衰減（如電子元件焊點開裂、塑料材料脆化），驗證設計可靠性。典型應用場景包括汽車電子（AEC-Q100標準）、航空航天部件、消費電子產品老化測試。

關鍵參數：

• 溫度范圍：需覆蓋測試標準要求（如GB/T 高溫試驗通常為+85℃~+125℃）。
• 溫度均勻性：≤±2℃（依據IEC 60068-2-1），均勻性差會導致試樣測試結果失真。
• 負載能力：明確試樣尺寸（如300mm×400mm×500mm）及最大負載重量（通常≤50kg）。
• 控制方式：伺服PID控制精度高于液壓控制，適用于精密元件測試。
• 安全聯鎖：超溫保護、門鎖聯鎖（防止開門時溫度驟變導致試樣損壞）。

失效機理：高低溫循環導致材料熱脹冷縮，引發焊點疲勞、密封件老化、金屬件應力腐蝕。例如，某汽車ECU在-40℃~+85℃循環測試中，因焊點虛焊導致接觸不良。

二、選型決策：參數表與流程

參數解釋表：

選型決策流程：

1. 明確需求：確定測試標準、試樣尺寸、溫度范圍。
2. 技術對比：參考選型對比表，篩選3家以上廠商。
3. 樣機測試：要求廠商提供樣機進行免費測試（重點驗證溫度均勻性）。
4. 技術協議：明確驗收標準、違約責任、售后服務條款。

詢價模板：

三、采購全流程Checklist

1. 需求確認：聯合研發、質量部門明確測試參數。
2. 技術協議：約定溫度均勻性、負載能力、驗收標準。
3. 報價對比：剔除低價低質廠商（如無CNAS認證）。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：核查設備參數、運行穩定性。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況測試。
5. 安裝調試：確認接地、通風條件符合要求。
6. 計量校準：委托第三方機構（如中國計量院）出具校準證書。
7. 維保合同：明確備件供應周期、響應時間。

四、選型對比表

五、常見故障與維護

故障現象：溫度波動大、加熱慢、報警代碼E02（超溫）。 解決方案：

• 檢查加熱管、固態繼電器是否損壞。
• 清潔冷凝器灰塵（每3個月一次）。
• 核查溫度傳感器校準值（每年一次）。

5. FAQ

Q1：緊湊型試驗箱能否用于電池包測試？
A：需確認溫度范圍是否覆蓋電池測試標準（如UN 要求-40℃~+85℃），并配備防爆裝置（如氫氣濃度監測）。

Q2：如何驗證廠商技術實力？
A：要求提供CNAS認證證書、近3年同類客戶案例（如華為、比亞迪）、設備現場運行視頻。

Q3：進口與國產設備如何選擇？
A：進口設備（如Binder、ESPEC）精度高但價格貴2~3倍；國產設備（如隆安、科明）性價比高，需核查售后響應速度。

Q4：試驗箱容積如何確定？
A：試樣總體積≤設備容積的1/3，預留通風空間（如 3設備最多放置 3試樣）。

Q5：采購合同需注意哪些條款？
A：明確驗收不合格的退貨條款、備件供應周期（如壓縮機備件≤7天）、知識產權歸屬（如軟件版權）。

6. 外部參考

• 中國計量院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際：汽車電子環境測試標準（SAE J2334）
• IEC官網：IEC 60068系列標準解讀