目錄

1. 1. 核心結論
2. 2. 快速答案卡片
3. 3. 換氣式老化箱生產工藝解析
4. 4. 選型決策流程與參數表
5. 5. 主流型號對比表
6. 6. 常見故障與維護要點
7. 7. 采購全流程Checklist
8. 8. FAQ
9. 9. 聲明

1. 核心結論

換氣式老化箱的生產工藝需嚴格遵循溫度均勻性、換氣效率、安全聯鎖等核心指標，其性能直接決定測試數據的可靠性。用戶選型時應重點關注溫度范圍、控制精度、換氣次數等參數，并通過FAT（工廠驗收測試）和SAT（現場驗收測試）驗證設備性能。

2. 快速答案卡片

3. 換氣式老化箱生產工藝解析

3.1 結構與工藝流程

換氣式老化箱由箱體、加熱系統、換氣裝置、控制系統四部分組成，生產工藝需滿足以下技術要求：

• 箱體：采用1.5mm以上冷軋鋼板，內膽為304不銹鋼，保溫層厚度≥80mm（聚氨酯發泡）。
• 加熱系統：鎳鉻合金電熱管，功率密度≤3kW/m3，避免局部過熱。
• 換氣裝置：離心風機+變頻調節，換氣次數可調范圍1~30次/小時，誤差≤±5%。
• 控制系統：PID溫控器，分辨率0.1℃，采樣率≥10次/秒，支持RS485通信。

3.2 關鍵工藝控制點

• 溫度均勻性：通過風道優化（如環形風道設計）和風機布局，確保工作區內溫差≤±2℃（GB/T 3512-2018要求）。
• 換氣效率：風機流量需匹配箱體容積，例如1m3箱體需配備流量≥300m3/h的風機。
• 安全聯鎖：超溫保護（動作溫度≤設定值+10℃）、門鎖聯鎖（開門時自動切斷加熱）。

4. 選型決策流程與參數表

4.1 選型決策流程

1. 明確測試需求：試樣尺寸、溫度范圍、測試時長。
2. 確定關鍵參數：溫度均勻性、換氣次數、控制精度。
3. 驗證廠商資質：ISO 9001認證、設備型式試驗報告。
4. 實地考察樣機：運行穩定性、噪音水平（≤65dB）。

4.2 參數解釋表

5. 主流型號對比表

6. 常見故障與維護要點

6.1 典型故障

• 溫度波動超標：原因多為加熱管老化或溫控器參數失調，需更換加熱管或重新整定PID參數。
• 換氣量不足：風機軸承磨損或風道堵塞，需更換軸承或清理風道。
• 傳感器失效：熱電偶氧化或連接線松動，需定期校準（每6個月一次）。

6.2 維護清單

7. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準（如GB/T 3512）、試樣尺寸、預算。
2. 技術協議：約定溫度均勻性、換氣次數、驗收標準等關鍵指標。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（含運輸、安裝、培訓費用）。
4. FAT測試：在廠商工廠驗證設備性能，記錄溫度曲線、換氣量數據。
5. SAT驗收：現場復測，確認設備滿足技術協議要求。
6. 計量校準：委托第三方機構出具校準證書（如中國計量科學研究院）。
7. 維保合同：明確保修期（通常1年）、響應時間（≤24小時）。

8. FAQ

Q1：換氣式老化箱與普通烘箱的區別？

換氣式老化箱通過強制換氣模擬真實環境（如氧氣濃度變化），適用于材料氧化老化測試；普通烘箱僅提供靜態高溫環境，適用于干燥或簡單加熱。

Q2：如何驗證設備溫度均勻性？

在空載狀態下，將9個熱電偶均勻布置于工作區（中心、四角、四邊中點），運行至穩定狀態后記錄1小時數據，計算最大溫差。

Q3：設備報價差異大的原因？

主要取決于溫控精度（±0.5℃ vs ±1℃）、換氣效率（變頻風機 vs 定頻風機）、材質（304不銹鋼 vs 鍍鋅鋼板）及品牌溢價。

Q4：進口與國產設備如何選擇？

若測試標準為國際規范（如IEC），優先選進口設備（如德國Binder）；若為國內標準（GB），國產設備（如重慶四達）性價比更高。

Q5：設備壽命一般多久？

正常使用下，核心部件（加熱管、風機）壽命約5年，控制系統壽命約8年，整體設備壽命可達10年以上。

9. 外部參考

• 中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• IEEE《高溫老化測試標準白皮書》

10. 聲明