目錄

1. 一、核心結論與設備定位
2. 二、快速答案卡片
3. 三、選型決策流程與技術參數
4. 四、典型工況與參數配置
5. 五、設備橫評對比表
6. 六、風險規避與廠商篩選
7. 七、采購全流程Checklist
8. 八、常見問題解答（FAQ）
9. 九、外部專業參考
10. 十、聲明

一、核心結論與設備定位

鹽霧腐蝕試驗箱200（容積200L）是高溫老化環境測試中模擬海洋、工業鹽霧腐蝕的核心設備，廣泛應用于汽車電子、航空航天、船舶制造等領域。其核心功能是通過控制溫度、濕度、鹽霧濃度等參數，加速金屬材料、涂層及電子元件的腐蝕失效過程，驗證產品耐腐蝕性能。選型時需重點關注溫度范圍、濕度精度、鹽霧沉降量均勻性及安全聯鎖功能，避免因參數不達標導致測試結果失真。

二、快速答案卡片

三、選型決策流程與技術參數

1. 選型決策流程

1. 明確測試需求：試樣尺寸、測試周期、標準要求
2. 確定關鍵參數：溫度范圍、濕度精度、鹽霧沉降量
3. 驗證標準符合性：檢查設備是否支持GB/T 2423.17、ASTM B117等標準
4. 評估附加功能：數據記錄、遠程監控、安全聯鎖
5. 廠商資質審核：查看CNAS認證、行業案例及售后服務

2. 關鍵參數解釋表

3. 詢價模板

致XX廠商：
我方需采購鹽霧腐蝕試驗箱200，要求如下：
1. 溫度范圍：RT+10℃–55℃，均勻性±1℃
2. 濕度范圍：95%–98%RH，波動±2%RH
3. 鹽霧沉降量：1.5±0.5mL/80cm2·h
4. 符合標準：GB/T 2423.17、ASTM B117
5. 附加功能：數據記錄、安全聯鎖
請提供技術方案、報價及交付周期。

四、典型工況與參數配置

1. 汽車電子測試工況

• 試樣尺寸：150mm×100mm×50mm（連接器、PCB板）
• 溫度：50℃±1℃
• 濕度：98%RH±2%RH
• 鹽霧沉降量：1.5mL/80cm2·h
• 測試周期：480小時（模擬5年海洋環境）

2. 航空航天材料測試工況

• 試樣尺寸：300mm×200mm×10mm（鋁合金板材）
• 溫度：55℃±0.5℃
• 濕度：95%RH±1%RH
• 鹽霧沉降量：2.0mL/80cm2·h
• 測試周期：720小時（模擬極端腐蝕環境）

五、設備橫評對比表

六、風險規避與廠商篩選

1. 低價陷阱識別

• 價格低于市場均價30%：可能采用劣質加熱管、傳感器精度不足
• 無CNAS認證：測試數據可能不被第三方認可
• 無行業案例：缺乏實際工況驗證經驗

2. 靠譜廠商特征

• 通過ISO 9001質量管理體系認證
• 提供免費樣機測試服務
• 支持FAT（工廠驗收測試）/SAT（現場驗收測試）
• 維保響應時間≤24小時

七、采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸、周期
2. 技術協議簽訂：鎖定參數、交付周期、違約條款
3. 報價對比：至少3家廠商方案比對
4. FAT驗收：檢查溫度均勻性、鹽霧沉降量、安全聯鎖
5. 安裝調試：確認設備水平度、接地電阻
6. 計量校準：委托第三方機構出具校準證書
7. 維保合同：明確備件更換周期、技術支持方式

八、常見問題解答（FAQ）

Q1：鹽霧試驗箱200與1000L型號如何選擇？

A1：依據試樣尺寸和批量決定。200L適合單件或小批量測試（如電子元件），1000L適合大型結構件（如汽車車身）。需注意容積增大后溫度均勻性控制難度提升。

Q2：設備使用中鹽霧沉降量偏低怎么辦？

A2：檢查噴嘴是否堵塞、鹽溶液濃度是否達標（5%±0.5% NaCl）、空氣壓縮機壓力是否穩定（0.7–1.0bar）。

Q3：如何延長設備使用壽命？

A3：每日排空箱內冷凝水，每月清洗鹽霧收集器，每年更換加熱管密封圈，避免使用硬水配制鹽溶液。

Q4：設備校準周期如何確定？

A4：依據ISO 17025標準，建議每12個月校準一次溫濕度傳感器，每6個月檢查鹽霧沉降量均勻性。

Q5：復合腐蝕試驗（鹽霧+干燥）如何實現？

A5：需選擇帶程序控制功能的設備，通過時間繼電器切換鹽霧/干燥周期（如鹽霧2h+干燥2h循環）。

九、外部專業參考

• 全國工業產品生產許可證辦公室 – 《環境試驗設備技術要求》
• 中國電器工業協會 – 《鹽霧腐蝕試驗箱選型指南》

十、聲明