1. 導讀

鋰電池高低溫試驗箱是電池研發、生產及認證環節的關鍵設備，其選型需結合測試標準（如GB/T 31485、IEC 62133）、試樣尺寸、溫度精度及安全聯鎖需求。國內靠譜廠商集中于長三角、珠三角，優先選擇具備CNAS認證實驗室、提供FAT/SAT現場驗收及5年以上維保服務的企業。避免低價陷阱，重點核查控制精度、制冷系統可靠性及故障響應能力。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱技術核心與選型邏輯
  • 試驗目的與典型工況
  • 關鍵參數解析表
  • 選型決策流程
• 主流廠商對比與采購流程
  • 廠商對比表
  • 采購全流程Checklist
• 故障處理與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱技術核心與選型邏輯

試驗目的與典型工況

鋰電池高低溫試驗箱用于模擬極端溫度環境，驗證電池的充放電性能、循環壽命及安全閾值。典型工況包括：

• 高溫老化：60℃~85℃下持續72~168小時，加速電解液分解與SEI膜劣化；
• 低溫測試：-40℃~-20℃下測試低溫啟動性能，評估鋰離子遷移速率下降對容量的影響；
• 溫度沖擊：-40℃至+85℃快速切換（≤15秒），檢測結構應力導致的漏液或短路風險。

失效機理：高溫下電解液揮發導致內阻增加，低溫下鋰沉積引發枝晶刺穿隔膜，溫度沖擊導致外殼與電芯膨脹系數失配。

關鍵參數解析表

選型決策流程

1. 明確測試標準：根據目標市場選擇標準（如出口歐洲需符合IEC 62133）；
2. 確定試樣尺寸：電池包或模組尺寸決定工作室容積（試樣體積≤工作室1/3）；
3. 評估控制方式：伺服控制（PID調節）優于液壓控制，響應更快；
4. 核查安全功能：雙回路過溫保護、獨立超溫報警、防爆門鎖；
5. 驗證廠商資質：CNAS認證實驗室、ISO 9001質量管理體系、5年以上行業經驗。

詢價模板：

“請提供XX溫度范圍、XX容積試驗箱的技術方案，包含控制精度、制冷系統類型（風冷/水冷）、安全聯鎖功能及FAT/SAT驗收流程。”

主流廠商對比與采購流程

廠商對比表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸、溫度范圍及預算；
2. 技術協議：約定控制精度、安全聯鎖、驗收標準及違約責任；
3. 報價對比：核查配置清單（如是否含校準證書、備件包）；
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：核查溫度均勻性、安全功能、報警響應；
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況，驗證72小時連續運行穩定性；
5. 安裝調試：確認設備水平度、通風條件、電源穩定性；
6. 計量校準：每年一次第三方計量（如中國計量科學研究院）；
7. 維保服務：簽訂2年以上維保合同，明確響應時間（如48小時內到場）。

故障處理與維護指南

常見故障：

• 溫度波動大：檢查加熱管/制冷壓縮機老化、傳感器校準偏差；
• 降溫慢：清理冷凝器灰塵、檢查制冷劑泄漏（需專業人員操作）；
• 報警頻繁：核查安全聯鎖閾值設置、檢查門封條密封性。

維護要點：

• 每月清潔冷凝器、檢查排水管堵塞；
• 每季度校準溫度傳感器（使用標準溫度計對比）；
• 每年更換干燥過濾器、檢查壓縮機油位。

5. FAQ

Q1：如何選擇試驗箱的容積？
A：試樣總體積應≤工作室容積的1/3，留出足夠空間保證溫度均勻性。例如測試10個21700電芯（單個體積約20cm3），需選擇≥60L的試驗箱。

Q2：制冷系統選風冷還是水冷？
A：風冷適用于小型箱（-40℃~+100℃），成本低但噪音大；水冷適用于大型箱或高溫工況（>100℃），穩定性更高但需配套冷卻水塔。

Q3：試驗箱需要哪些安全認證？
A：國內需通過CQC認證，出口需符合CE（歐盟）、UL（北美）標準，涉及防爆的需符合ATEX指令。

Q4：如何驗證溫度均勻性？
A：在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置于工作室（上、中、下三層各3個），運行至穩定狀態后記錄數據，最大差值應≤2℃。

Q5：試驗箱的使用壽命是多長？
A：正常使用下（每日運行≤8小時）為8~10年，核心部件（如壓縮機）壽命約5年，需定期更換。

6. 外部參考

• 中國計量科學研究院：設備校準規范欄目
• SAE International：電池測試標準（SAE J2464）