制造行業老化房是電子、汽車、新能源等領域產品高溫可靠性測試的核心設備，選型需重點關注溫度范圍、均勻性、負載能力等參數。典型工況下溫度波動應≤±2℃，均勻性≤3℃，負載密度需匹配實際產品發熱量。采購需遵循技術協議確認、FAT/SAT測試、計量校準等流程，優先選擇符合IEC 60068、GB/T 2423等標準且具備安全聯鎖功能的設備。

目錄

1. 一、核心結論
2. 二、快速答案卡片
3. 三、選型決策流程與技術參數
4. 四、典型工況與關鍵參數
5. 五、選型橫評表
6. 六、風險規避與維護要點
7. 七、采購全流程Checklist
8. 八、常見問題解答
9. 九、外部參考
10. 十、聲明

一、核心結論

制造行業老化房用于模擬產品高溫工作環境，驗證其可靠性。選型需基于溫度范圍（常溫至300℃）、均勻性（≤3℃）、負載密度（kW/m3）等核心參數，優先選擇符合IEC 60068、GB/T 2423標準的設備。采購需通過技術協議確認、FAT/SAT測試、計量校準等環節，避免因參數虛標或安全設計缺陷導致測試失效。

二、快速答案卡片

三、選型決策流程與技術參數

1. 參數解釋表

2. 選型決策流程

1. 明確測試需求：產品尺寸、發熱量、測試周期
2. 計算關鍵參數：容積=產品數量×單件體積×1.2（余量）
3. 驗證負載密度：總發熱量=產品數量×單件功率
4. 確認安全功能：超溫保護、排風系統、門鎖互鎖
5. 索取第三方報告：校準證書、材料耐溫證明

3. 詢價模板

致：XX公司
請提供以下設備的技術方案及報價：
1. 溫度范圍：RT~200℃（可擴展至250℃）
2. 容積：4m3（內尺寸≥2×2×1m）
3. 均勻性：≤±2.5℃
4. 負載能力：≥3kW（發熱量）
5. 符合標準：IEC 60068-2-14、GB/T 2423.2
6. 附加功能：數據記錄、遠程監控
7. 交貨期：≤60天

四、典型工況與關鍵參數

1. 電子元器件測試

• 試樣尺寸：≤300×300×50mm（PCB板）
• 負載密度：0.8~1.2kW/m3
• 控制精度：±1℃（伺服控制）
• 安全聯鎖：超溫10℃自動斷電

2. 新能源汽車電池包測試

• 試樣尺寸：≤2000×1500×300mm
• 負載密度：1.5~2.0kW/m3
• 排風量：≥5000m3/h（防爆設計）
• 標準：GB/T 31467.3-2015

3. 電力設備測試

• 試樣尺寸：≤1000×800×600mm
• 負載密度：2.0~2.5kW/m3
• 采樣率：1次/秒（溫度曲線記錄）
• 分辨率：0.1℃（PT100傳感器）

五、選型橫評表

六、風險規避與維護要點

1. 常見故障與解決方案

2. 維護清單

1. 每月：清潔進風口濾網、檢查門封條
2. 每季度：校準溫度傳感器、潤滑導軌
3. 每年：更換加熱管、檢查電氣連接

七、采購全流程Checklist

1. 需求確認：測試產品、溫度范圍、負載量
2. 技術協議：明確參數、標準、驗收條款
3. 報價對比：價格、交貨期、售后服務
4. FAT測試：空載運行、溫度均勻性驗證
5. 安裝調試：水平校準、電氣安全檢查
6. SAT測試：帶載運行、數據記錄驗證
7. 計量校準：第三方機構出具證書
8. 維保合同：明確響應時間、備件庫存

八、常見問題解答

Q1：如何計算老化房所需功率？

總功率=設備基礎功率（kW）+被測產品總發熱量（kW）。例如：4m3設備基礎功率約6kW，測試20塊發熱量50W的PCB板，總功率=6+20×0.05=7kW。

Q2：溫度均勻性不達標怎么辦？

檢查風機轉速、風道設計、傳感器位置。若結構無問題，需更換更高精度控制器（如采用模糊PID算法）。

Q3：設備報價差異大的原因？

核心差異在加熱元件（不銹鋼 vs 鑄鋁）、控制器精度（±1℃ vs ±2℃）、安全設計（是否具備CE認證）。

Q4：是否需要濕度控制？

僅當測試產品對濕度敏感時（如某些電子元件）需配置加濕除濕系統，否則可省略以降低成本。

Q5：如何驗證廠商可靠性？

要求提供近3年同類項目案例、校準證書、ISO 9001認證，并實地考察生產車間。

九、外部參考

• 中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• IEEE標準協會《電子設備可靠性測試指南》
• SAE國際汽車工程師學會《電池包高溫測試標準》

十、聲明