目錄

1. 一、核心結論與適用場景
2. 二、快速答案卡片
3. 三、選型決策流程與技術參數
4. 四、典型工況與設備參數橫評
5. 五、采購全流程Checklist
6. 六、常見故障與維護要點
7. 七、驗收與校準清單
8. 八、FAQ
9. 九、聲明

一、核心結論與適用場景

小型恒溫恒濕老化房（溫度范圍-20℃~+150℃，濕度范圍20%~98%RH）主要用于電子元器件、汽車零部件、高分子材料的加速老化測試。典型應用包括：

• 電子行業：PCB板、連接器、電容的高溫高濕偏置測試（HAST）
• 汽車行業：線束、傳感器、電池包的濕熱循環試驗
• 材料行業：塑料、橡膠的吸濕性驗證與壽命評估

根據中國電器科學研究院2025年數據，60%的設備失效源于環境應力，其中溫度/濕度耦合效應占比達42%。選型時需優先滿足GB/T 2423.3-2016（恒定濕熱）、IEC 60068-2-78（穩態濕熱）等標準。

二、快速答案卡片

三、選型決策流程與技術參數

1. 參數解釋表

2. 選型決策流程

1. 明確試樣尺寸（長×寬×高）與負載數量
2. 確定測試標準（如GB/T 2423.34-2016交變濕熱）
3. 計算所需容積（試樣體積+30%余量）
4. 驗證控制方式（PID伺服控制優于開關量控制）
5. 核查安全認證（CE/UL/TüV）

3. 詢價模板

致XX廠商：
請提供以下參數報價：
1. 溫度范圍：-40℃~+150℃
2. 濕度范圍：10%~98%RH
3. 容積：2m3（內尺寸1.2×1×1.6m）
4. 控制精度：溫度±0.5℃，濕度±2%RH
5. 符合標準：GB/T 2423全系列
6. 交付周期：合同簽訂后45天

四、典型工況與設備參數橫評

五、采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸、預算范圍
2. 技術協議：約定參數偏差范圍、驗收標準、違約責任
3. 報價對比：核查配置清單是否包含備用傳感器、加濕器
4. FAT驗收（工廠驗收）：
   • 空載運行24小時，記錄溫度/濕度曲線
   • 滿載測試（80%容積），驗證均勻性
   • 模擬斷電恢復，檢查數據完整性
5. SAT驗收（現場驗收）：
   • 安裝環境確認（通風、電源、接地）
   • 聯調測試（與上位機系統對接）
   • 操作培訓（不少于4小時）
6. 計量校準：每年委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具校準證書
7. 維保合同：明確響應時間（如4小時到場）、備件庫存

六、常見故障與維護要點

維護周期表

七、驗收與校準清單

FAT驗收項目

• [ ] 溫度均勻性測試（9點法）
• [ ] 濕度波動度記錄（持續4小時）
• [ ] 安全聯鎖功能驗證（超溫報警、門鎖保護）
• [ ] 數據接口兼容性測試（RS485/以太網）

校準所需工具

• 高精度溫濕度記錄儀（如Fluke 1529）
• 標準濕度發生器（如Vaisala HM70）
• 鉑電阻溫度計（二級標準）

八、FAQ

Q1：如何選擇適合的容積？ A：按試樣總體積的1.3倍計算，例如測試10個50L的電池包，需選擇≥650L的設備。

Q2：進口與國產設備的差異？ A：進口設備（如德國Weiss）精度更高（±0.2℃），但價格是國產的2-3倍；國產設備（如隆安LA系列）可滿足90%的常規測試需求。

Q3：設備能連續運行多久？ A：正規廠商設備設計壽命≥10年，連續運行時間建議不超過720小時（需中間停機冷卻）。

Q4：如何避免結露問題？ A：設置預加熱階段（從室溫緩慢升溫），濕度上升速率控制在≤5%RH/min。

Q5：是否需要獨立空調房？ A：環境溫度＞35℃時需配置，否則制冷系統會頻繁啟停導致壽命縮短。

九、外部專業來源

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備技術白皮書》
• IEEE Transactions on Components, Packaging and Manufacturing Technology
• SAE International J1455標準（汽車電子濕熱試驗）

十、聲明