恒溫恒濕試驗箱的測量方法需圍繞溫度/濕度控制精度、負載適應性、安全聯鎖等核心參數展開，選型需結合試驗標準（如IEC 60068-2-78）、試樣尺寸及行業場景（如電子元器件老化）。采購需通過技術協議、FAT/SAT驗收、計量校準等流程確保設備可靠性，避免因參數虛標或維護不當導致測試失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 測量方法核心流程
3. 選型決策與參數對比
4. 主流品牌橫評表
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

測量方法核心流程

1. 試驗前準備

• 試樣適配：根據試樣尺寸（如PCB板≤500mm×500mm）選擇容積匹配的試驗箱，避免負載率超過70%。
• 標準校準：使用二級標準濕度計（精度±1.5%RH）和鉑電阻溫度計（精度±0.1℃）進行箱內傳感器校準。
• 安全聯鎖檢查：確認超溫保護（如+200℃觸發斷電）、漏電保護（≤30mA）功能正常。

2. 試驗參數設置

• 典型工況：
  • 電子元器件老化：+85℃/85%RH，持續1000小時（參考JESD22-A101）。
  • 包裝材料測試：-40℃~+70℃快速溫變，升降溫速率≥3℃/min（ASTM D4332）。
• 控制模式：優先選擇伺服控制（PID調節），避免液壓控制導致的滯后問題。

3. 數據采集與分析

• 采樣頻率：溫度/濕度數據每秒記錄1次，連續采集72小時生成趨勢圖。
• 失效判定：根據IEC 60068-2-78條款，濕度波動超過±3%RH或溫度超差±1℃即判定試驗無效。

選型決策與參數對比

關鍵參數解釋表

選型決策流程

1. 明確試驗標準（如MIL-STD-810G或GB/T 2423）。
2. 計算試樣負載率（示例：300mm×300mm試樣需≥0.5m3試驗箱）。
3. 驗證控制精度（要求廠商提供第三方計量報告）。
4. 簽訂技術協議時明確驗收條款（如72小時內溫度波動≤±0.3℃）。

主流品牌橫評表

常見故障與維護要點

典型故障

• 濕度失控：原因多為加濕器結垢或傳感器漂移，需每季度清洗加濕罐并校準傳感器。
• 溫度超差：檢查制冷劑泄漏（如R23/R404A）或加熱管老化，建議每年更換密封圈。

維護清單

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試驗標準、試樣尺寸、預算范圍（示例：中小型實驗室預算8-15萬元）。
2. 技術協議：要求廠商提供控制精度曲線圖、安全聯鎖邏輯圖。
3. 報價對比：關注總擁有成本（TCO），包括備件價格（如加濕器單價≤5000元）。
4. FAT/SAT驗收：在廠商工廠進行72小時連續測試，記錄溫度波動數據。
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認證實驗室）出具校準證書。

FAQ

Q1：如何判斷試驗箱的濕度控制是否可靠？

A：要求廠商提供濕度均勻性報告（箱內各點濕度差≤3%RH），并現場驗證加濕/除濕響應時間（從30%RH升至85%RH需≤15分鐘）。

Q2：試驗箱價格差異大的原因是什么？

A：核心差異在于控制精度（如±0.3℃ vs ±1℃）和材料（進口壓縮機壽命是國產的2-3倍），建議根據試驗標準選擇，避免過度配置。

Q3：是否需要購買帶快速溫變功能的試驗箱？

A：若試驗標準要求升降溫速率≥3℃/min（如汽車電子AEC-Q100），則必須選擇快速溫變型號，否則普通型即可滿足需求。

外部參考：中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》（JJF 1527-2015）、ASTM國際標準委員會《濕度測試方法》（ASTM D4332-22）。

聲明