低溫溫濕度試驗箱通過制冷系統、加濕/除濕系統及智能控制模塊，模擬-70℃至+180℃、5%RH至98%RH的極端環境，用于驗證電子、汽車、航空航天產品的可靠性。選型需關注溫度均勻性、濕度波動度、負載容量等核心參數，優先選擇符合IEC 60068、GB/T 2423等國際標準的設備，避免因參數虛標或控制精度不足導致測試失效。

目錄

1. 1. 核心結論
2. 2. 快速答案卡片
3. 3. 工作原理與關鍵系統
4. 4. 選型決策流程與參數表
5. 5. 主流品牌橫評
6. 6. 采購全流程Checklist
7. 7. FAQ
8. 8. 外部參考
9. 9. 聲明

2. 快速答案卡片

3. 工作原理與關鍵系統

3.1 制冷系統

采用復疊式制冷技術（兩級/三級壓縮），通過R23、R404A等環保制冷劑實現-70℃以下低溫。核心組件包括：

• 壓縮機：半封閉活塞式或渦旋式，功率需匹配箱體容積（如1m3箱體需≥5HP）。
• 冷凝器：風冷或水冷式，需預留散熱空間（風冷型建議≥50cm間距）。
• 蒸發器：鰭片式或板式，需定期除霜（自動除霜周期≤4小時）。

3.2 加濕/除濕系統

• 加濕：蒸汽加濕（電極式/紅外式），濕度控制精度±2%RH，響應時間≤10分鐘。
• 除濕：冷凝除濕（通過蒸發器降溫結露）或轉輪除濕（適用于低濕環境，如≤10%RH）。

3.3 智能控制模塊

• 采用PLC+觸摸屏控制，支持多段程序編程（如升溫-恒溫-降溫循環）。
• 采樣率≥1次/秒，分辨率0.1℃，具備超溫報警、斷電恢復功能。
• 安全聯鎖：壓縮機過載保護、漏電保護、門禁聯鎖（開門自動暫停運行）。

3.4 典型應用場景

• 電子元器件：驗證-40℃~+85℃交變濕熱下的焊點可靠性（依據IPC-TM-650）。
• 汽車電池包：模擬-30℃低溫充電性能（依據GB/T 31467.3）。
• 航空航天材料：測試-70℃冷脆斷裂臨界值（依據MIL-STD-810G）。

4. 選型決策流程與參數表

4.1 選型決策流程

1. 明確測試需求：溫度范圍、濕度范圍、試樣尺寸（如1m3箱體可容納800mm×600mm×500mm試樣）。
2. 確定控制方式：伺服控制（精度±0.5℃）或開環控制（精度±2℃）。
3. 驗證安全功能：急停按鈕、獨立溫度限制器、數據追溯系統。
4. 預算分配：基礎型（15萬~30萬） vs 高端型（50萬~100萬，帶振動功能）。

4.2 關鍵參數解釋表

4.3 詢價模板

致：XX廠商
需采購低溫溫濕度試驗箱1臺，要求：
1. 溫度范圍：-70℃~+150℃
2. 濕度范圍：10%RH~98%RH
3. 容積：2m3
4. 符合標準：IEC 60068-2-1
請提供技術方案、報價及FAT（工廠驗收測試）計劃。

5. 主流品牌橫評

6. 采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準（如GB/T 2423.22）、試樣數量及尺寸。
2. 技術協議：約定溫度波動度、均勻性、升溫速率等核心指標。
3. 報價對比：要求提供分項報價（設備費、運輸費、安裝費）。
4. FAT/SAT：工廠驗收時測試-40℃~+85℃循環，記錄24小時數據。
5. 計量校準：每年委托第三方機構（如CNAS實驗室）進行溫濕度場校準。
6. 維保合同：明確壓縮機、控制器等關鍵部件的質保期（通常≥2年）。

7. FAQ

Q1：如何判斷設備制冷能力是否達標？

A：空載狀態下，從+25℃降至-40℃需≤90分鐘（依據GB/T 10592-2008）。若超時，可能因制冷劑泄漏或壓縮機功率不足。

Q2：濕度顯示異常怎么辦？

A：檢查加濕罐水位、濕度傳感器位置（避免直吹蒸發器），必要時用標準鹽溶液（如NaCl，75%RH）校準。

Q3：設備運行中突然停機如何處理？

A：立即檢查急停按鈕是否觸發、過載保護器是否跳閘，記錄停機前溫濕度數據以分析故障原因。

8. 外部參考

• 國際電工委員會（IEC）標準：IEC 60068-2-1 環境試驗 第2-1部分：試驗A 低溫
• 中國國家標準：GB/T 2423.1-2008 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫

9. 聲明