1. 導讀

建陽臭氧老化試驗箱是高溫與臭氧協同環境模擬的核心設備，選型需重點關注溫度/臭氧濃度控制精度、試樣兼容性及安全聯鎖設計。用戶應優先選擇符合GB/T 13642-2015、ASTM D1149標準的設備，通過FAT/SAT驗收流程規避質量風險，并建立定期校準與維護制度以延長設備壽命。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱技術原理與典型工況
• 選型決策流程與參數表
• 采購全流程Checklist
• 選型對比表
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱技術原理與典型工況

試驗目的：模擬材料在高溫與臭氧協同作用下的老化過程，評估橡膠、塑料等高分子材料的抗臭氧開裂性能，廣泛應用于汽車、電力、航空航天領域。

失效機理：臭氧（O?）與材料中的不飽和鍵發生反應，導致表面龜裂、硬度變化，高溫加速反應速率。例如，汽車輪胎側壁在長期暴曬下易因臭氧攻擊產生裂紋。

典型工況參數：

• 負載類型：靜態拉伸（試樣固定）或動態彎曲（模擬實際受力）
• 試樣尺寸：標準試樣為50mm×10mm×2mm（GB/T 528-2009）
• 控制方式：PLC伺服控制（溫度）與質量流量計（臭氧濃度）
• 安全聯鎖：超溫報警、臭氧泄漏檢測、緊急停機按鈕

選型決策流程與參數表

選型四步法：

1. 明確測試需求：材料類型（橡膠/塑料）、測試標準（GB/T 13642/ASTM D1149）、試樣數量
2. 關鍵參數匹配：
   • 溫度范圍：室溫~80℃（常規）或室溫~120℃（高溫工況）
   • 臭氧濃度：0~500pphm（橡膠）或0~1000pphm（特殊材料）
   • 容積選項：100L（小批量）、500L（批量測試）、1000L（生產線）
3. 驗證合規性：確認設備符合GB/T 13642-2015第5章“試驗條件”要求
4. 供應商評估：要求提供FAT（工廠驗收）報告及計量證書（CNAS認可實驗室）

參數解釋表：

采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《技術需求表》（含測試標準、試樣尺寸、預算）
2. 技術協議：明確溫度/臭氧濃度范圍、控制精度、驗收標準
3. 報價對比：要求供應商提供分項報價（設備+安裝+培訓）
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT：工廠測試溫度均勻性、臭氧濃度穩定性
   • SAT：現場測試安全聯鎖功能、數據記錄準確性
5. 安裝調試：檢查設備水平度、接地電阻（≤4Ω）
6. 驗收文件：提供校準證書、操作手冊、備件清單
7. 計量溯源：每年送至省級計量院校準（依據JJG 1094-2013）

5. 選型對比表

6. 常見故障與維護

典型故障：

• 臭氧濃度偏低：原因可能是臭氧發生器電極老化或氣路堵塞，解決方案為更換電極或清潔氣路。
• 溫度波動大：檢查加熱管接觸是否良好，或調整PID參數。

維護清單：

• 每月：檢查臭氧傳感器校準曲線
• 每季度：清潔冷凝器、檢查安全聯鎖功能
• 每年：更換臭氧發生器濾網、校準溫度傳感器

7. FAQ

Q1：臭氧老化試驗箱能否測試塑料材料？
A：可以，但需根據材料特性調整測試條件。例如，PP材料需在50pphm臭氧濃度下測試72小時（ASTM D1149），而橡膠通常在200pphm下測試48小時。

Q2：設備報價差異大的原因是什么？
A：主要受控制精度（如±1℃ vs ±3℃）、容積（100L vs 1000L）及附加功能（如動態試樣夾具、數據追溯）影響。

Q3：如何驗證設備符合GB/T 13642？
A：要求供應商提供FAT報告，重點檢查溫度均勻性（≤2℃）、臭氧濃度穩定性（±5%）及安全聯鎖功能。

8. 外部參考

• 全國標準化技術委員會：GB/T 13642-2015《橡膠 臭氧老化試驗方法》
• ASTM國際標準：ASTM D1149-20《橡膠性能—標準試驗方法—臭氧環境中開裂》