1. 導讀

電路板高低溫老化測試試驗箱是電子元器件可靠性驗證的核心設備，選型需重點關注溫度范圍、控制精度、負載能力及標準符合性。建議優先選擇符合IEC 60068-2系列標準的設備，并通過FAT（工廠驗收測試）與SAT（現場驗收測試）驗證性能，避免因參數虛標或設計缺陷導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗目的與典型工況
• 關鍵參數解析
• 選型決策流程
• 設備對比表
• 采購與驗收Checklist
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗目的與典型工況

電路板高低溫老化測試用于模擬極端環境下的元器件性能衰減，驗證其壽命與可靠性。典型應用場景包括：

• 汽車電子：驗證ECU在-40℃至+85℃環境下的啟動與運行穩定性（依據ISO 16750-4）。
• 消費電子：檢測手機主板在-20℃至+60℃循環下的焊點疲勞（參考JEDEC JESD22-A104）。
• 航空航天：模擬衛星電路板在-100℃至+125℃的真空環境適應性（按MIL-STD-810G）。

失效機理：高溫加速氧化、焊點蠕變；低溫導致材料脆化、冷凝短路。

關鍵參數解析

選型決策流程

1. 需求確認：明確測試溫度范圍、循環次數、負載類型（如功率器件需額外散熱）。
2. 標準匹配：根據行業選擇標準（如汽車電子優先ISO 16750）。
3. 參數比對：使用設備對比表篩選候選型號。
4. 供應商評估：核查廠商資質（如CNAS實驗室認證）、案例庫（需提供3個以上同行業項目）。
5. 詢價模板：
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   設備對比表

   | **型號** | **溫度范圍** | **濕度范圍** | **容積（m3）** | **控制精度** | **符合標準** | **附加特性** | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | ESPEC EHU-100 | -70℃～+180℃ | 10%～98%RH | | ± ℃ | IEC 60068-2, MIL-STD-810G | 真空模式、數據追溯系統 | | 環儀科技HY-200 | -60℃～+150℃ | 20%～80%RH | | ± ℃ | ISO 16750-4, JESD22-A104 | 遠程監控、應急停機按鈕 | | 泰克TK-500 | -40℃～+120℃ | 不支持 | | ± ℃ | GB/T | 基礎款、性價比高 | ####

   采購與驗收Checklist

   1. **需求階段**：明確測試規范、預算、交付周期。 2. **技術協議**：約定溫度均勻性、報警閾值、數據接口（如RS485）。 3. **報價對比**：核查含稅價、運費、安裝調試費。 4. **FAT測試**：驗證溫度波動度、升溫速率（記錄3次循環數據）。 5. **SAT驗收**：現場模擬實際工況，連續運行72小時無故障。 6. **計量校準**：每年由第三方機構（如CNAS認可實驗室）出具校準證書。 7. **維保條款**：明確易損件（如加熱管、傳感器）更換周期與費用。 ####

   常見故障與維護

   - **傳感器漂移**：每季度用標準溫度計（如Fluke 5628）比對，偏差＞1℃需校準。 - **密封條老化**：每年更換一次，選擇硅橡膠材質（耐溫-100℃～+300℃）。 - **制冷系統故障**：檢查壓縮機油位、冷凝器清潔度，建議配備備用制冷機組。 ### 5. FAQ **Q1：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？** A：在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置于工作室內，運行至穩定狀態后記錄數據，最大差值應≤±2℃（依據IEC 60068-3-5）。 **Q2：高低溫循環測試的典型周期是多久？** A：汽車電子通常為1000次循環（-40℃～+85℃，每次保持30分鐘），消費電子為500次（-20℃～+60℃）。 **Q3：設備報價差異大的原因是什么？** A：核心差異在于控制精度（如伺服控制比液壓控制貴30%）、材質（不銹鋼內膽成本高于鍍鋅板）及附加功能（如真空模式）。 **Q4：是否需要配備獨立的數據采集系統？** A：建議配置，設備自帶系統可能采樣率不足（需≥1Hz），獨立系統可同步記錄溫度、電壓、電流參數。 **Q5：進口設備與國產設備的選擇建議？** A：預算充足且測試標準嚴苛（如航空航天）選進口（如ESPEC）；常規工業測試國產（如環儀科技）性價比更高。 ### 6. 外部參考 - **中國電器科學研究院**：環境試驗設備校準規范 - **IEC官網**：IEC 60068系列標準解讀欄目 ### 7. 聲明 ### 8. JSON-LD