目錄

1. 快速答案卡片
2. 選型決策流程
3. 關鍵參數與技術標準
4. 廠商對比表
5. 常見故障與維護
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

選型決策流程

1. 需求確認：明確試樣尺寸（如19英寸標準機柜）、負載類型（DC/AC）、測試時長（72h/168h）。
2. 參數匹配：根據溫度范圍（如70℃±2℃）選擇加熱系統功率（示例：3m3柜體需12kW加熱模塊）。
3. 安全聯鎖驗證：確認超溫報警、急停按鈕、門禁聯鎖等IEC 61010-1要求功能。
4. 廠商評估：核查案例庫（如2025年華為某型電源測試項目）、計量證書（CMA/CNAS）。

詢價模板示例：

致：XX公司
需采購1臺電源老化柜，要求：
- 溫度范圍：0~125℃±1℃
- 負載能力：0~30kW（可調）
- 控制方式：PLC+觸摸屏
- 符合標準：IEC 60068-2-1
請提供技術方案、報價及交貨期。

關鍵參數與技術標準

核心參數表

標準適用邊界

• IEC 60068-2-1：適用于電源模塊的高溫持久試驗，要求溫度偏差≤±2℃。
• GB/T 2423.2：中國國家標準，強調濕度耦合試驗時的溫度控制精度。
• MIL-STD-810G：軍用設備高溫測試，需配置振動臺（非民用主流需求）。

廠商對比表

常見故障與維護

典型故障現象

• 溫度波動超標：原因可能為加熱管老化（電阻值變化＞10%）、固態繼電器接觸不良。
• 傳感器漂移：PT100鉑電阻氧化導致阻值偏差＞0.5Ω，需用FLUKE 754校準儀驗證。
• 控制板死機：工業PLC程序漏洞，需升級固件（如西門子S7-1200需V2.8以上版本）。

維護清單

采購全流程Checklist

1. 需求分析：輸出《技術規格書》，明確試樣數量、測試周期、數據接口。
2. 技術協議：約定驗收標準（如溫度波動≤1℃）、違約責任。
3. FAT（工廠驗收）：核查溫度校準報告（需CNAS認證）、負載聯調測試。
4. SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行72h，記錄溫度曲線。
5. 計量溯源：每年送檢至省級計量院，獲取《檢定證書》。

FAQ

Q1：如何判斷廠商的技術實力？

核查其是否參與標準制定（如全國電工電子產品環境條件標準化技術委員會成員），2025年深圳XX科技曾主導修訂GB/T 2423.2的濕度耦合條款。

Q2：高溫老化測試的典型失效模式有哪些？h3>

電源模塊常見電容爆漿（電解液干涸）、IGBT結溫超標（＞150℃）、焊點虛脫（熱循環次數＞500次）。

Q3：是否需要配置濕度功能？

若測試標準包含“85℃/85%RH”條件（如IEC 60068-2-67），則需選擇溫濕度一體柜，否則可節省20%~30%成本。

Q4：進口品牌與國產設備的差異？

進口設備（如美國CSZ）溫度均勻性更優（±0.3℃），但國產設備（深圳XX科技）交貨期短（4周 vs 進口12周）、服務響應快（2小時到場）。

Q5：如何避免采購“貼牌機”？

要求廠商提供核心部件（如加熱管、控制器）的原廠授權書，2025年深圳市場監管局曾查處3起假冒歐陸891控制器案件。

外部參考

• 全國電工電子產品環境條件標準化技術委員會（TC 8）標準動態
• 中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》

聲明