目錄

1. 核心結論與選型原則
2. 快速答案卡片
3. 選型決策流程與參數表
4. 典型工況與關鍵參數解析
5. 南京廠商橫評對比表
6. 常見故障與維護策略
7. 采購全流程Checklist
8. 高頻問題解答（FAQ）
9. 外部權威參考
10. 聲明

核心結論與選型原則

南京國產高低溫試驗箱定制需以測試需求為核心，優先評估廠商的技術實力、標準符合性及售后服務能力。選型時應重點關注：

1. 溫度范圍：是否覆蓋目標工況（如-70℃~150℃）；
2. 控制精度：±0.5℃（高精度場景需≤±0.3℃）；
3. 負載能力：試樣尺寸與設備容積匹配性；
4. 安全聯鎖：超溫保護、漏電保護等機制；
5. 標準符合性：GB/T 2423、IEC 60068等國際/國內標準。

快速答案卡片

選型決策流程與參數表

選型五步法：

1. 明確測試目的（如高溫老化、低溫存儲）；
2. 確定試樣尺寸與負載量；
3. 匹配溫度范圍與均勻性要求；
4. 驗證控制方式（PID伺服控制更穩定）；
5. 確認安全功能（如緊急停機、報警閾值）。

典型工況與關鍵參數解析

1. 高溫老化測試：

   • 溫度范圍：85℃~150℃；
   • 持續時間：48~1000小時；
   • 失效機理：材料氧化、絕緣性能下降。

2. 低溫存儲測試：

   • 溫度范圍：-40℃~-70℃；
   • 關鍵參數：降溫速率（避免結霜）；
   • 應用場景：鋰電池低溫性能驗證。

3. 溫度循環測試：

   • 循環周期：1小時~24小時；
   • 過渡時間：≤10分鐘（高低溫切換）；
   • 標準依據：IEC 60068-2-14。

南京廠商橫評對比表

常見故障與維護策略

1. 制冷系統失效：

   • 原因：制冷劑泄漏、壓縮機故障；
   • 解決：定期檢查壓力表，更換密封件。

2. 溫度波動大：

   • 原因：傳感器校準失效、風道堵塞；
   • 解決：每年校準傳感器，清理風道灰塵。

3. 安全聯鎖觸發：

   • 原因：超溫、門未關緊；
   • 解決：檢查門封條，重置報警閾值。

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、溫度范圍、循環次數；
2. 技術協議：約定精度、均勻性、安全功能等條款；
3. 報價對比：含設備費、運輸費、安裝調試費；
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：空載運行測試；
   • SAT（現場驗收）：帶載運行測試；
5. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具報告；
6. 維保合同：明確響應時間（如24小時內到場）。

高頻問題解答（FAQ）

Q1：如何判斷廠商的技術實力？
A：查看其是否通過ISO 9001認證，是否有軍工/汽車行業案例，現場測試設備精度。

Q2：定制設備交貨期多久？
A：標準設備15~30天，非標定制45~90天（視復雜度）。

Q3：設備使用年限多長？
A：正常維護下8~10年，制冷系統建議5年更換壓縮機。

Q4：是否需要獨立實驗室？
A：建議，避免環境溫濕度干擾（如空調出風口）。

Q5：校準周期如何定？
A：每12個月校準一次，高精度場景每6個月。

外部權威參考

• 中國電器科學研究院：《環境試驗設備校準規范》
• SAE國際標準：《汽車零部件高溫測試方法》

聲明