1. 導讀

小型溫度循環試驗箱選型需聚焦負載能力、溫度精度、控制方式及標準符合性，優先選擇通過ISO/IEC 17025認證的廠商，避免因參數虛標或安全設計缺陷導致測試失效。采購時應嚴格遵循技術協議確認、FAT/SAT驗收及計量校準流程。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、選型核心參數解析
• 二、選型決策流程與實操模板
• 三、設備選型對比表
• 四、采購全流程Checklist
• 五、常見問題解答（FAQ）
• 六、外部參考
• 七、聲明
• 八、JSON-LD數據

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

一、選型核心參數解析

關鍵參數表

標準與適用場景

• ISO 16750-4：道路車輛電氣電子設備環境條件，要求溫度梯度≤2℃/min。
• IEC 60068-2-14：電子元器件高溫試驗，規定溫度波動度≤±1℃。
• MIL-STD-810G：軍用設備環境工程，強調-55℃~+125℃極端工況模擬。

典型失效案例

• 案例1：某廠商設備未配置安全聯鎖，測試中因制冷劑泄漏引發爆炸（2025年深圳某實驗室）。
• 案例2：控制程序死機導致溫度超調30℃，燒毀被測芯片（2025年蘇州某半導體企業）。

二、選型決策流程與實操模板

選型五步法

1. 需求定義：明確測試對象尺寸、溫度范圍、循環次數。
2. 參數匹配：對比設備容積、負載能力、精度是否覆蓋需求。
3. 標準驗證：要求廠商提供符合ISO/IEC/MIL標準的檢測報告。
4. 安全審查：檢查設備是否具備過溫保護、急停按鈕、漏電保護。
5. 成本優化：在滿足需求前提下，優先選擇模塊化設計（便于后期升級）。

詢價模板

驗收與校準清單

• FAT（工廠驗收）：
  • 空載溫度均勻性測試（9點法，≤±2℃）
  • 負載升溫速率驗證（≥3℃/min）
  • 安全聯鎖功能觸發測試。
• SAT（現場驗收）：
  • 實際工況下溫度波動度檢測（連續72小時）
  • 操作界面功能完整性檢查。

三、設備選型對比表

四、采購全流程Checklist

1. 需求確認：輸出技術規格書（含溫度曲線、負載圖）。
2. 技術協議：明確驗收標準、違約責任、知識產權歸屬。
3. 報價對比：剔除含糊條款（如“標配安全裝置”未列明型號）。
4. FAT/SAT：邀請第三方機構參與（如SGS）。
5. 安裝調試：檢查接地電阻、管道密封性。
6. 計量校準：每年一次（依據JJF 1101-2019）。
7. 維保合同：明確備件更換周期、響應時效。

5. FAQ

Q1：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？
A：按IEC 60068-3-5，在空載狀態下，9個測量點（三維均布）的最大溫差應≤±2℃。可要求廠商提供第三方檢測報告。

Q2：伺服控制與PID控制有何區別？
A：伺服控制通過編碼器反饋實時調整功率，適合高精度場景；PID控制依賴算法預測，成本較低但超調風險高。

Q3：設備使用3年后精度下降怎么辦？
A：每年委托計量院校準，更換老化傳感器（如PT100鉑電阻），清潔風道積塵。

Q4：進口設備與國產設備如何選擇？
A：若測試標準為MIL-STD或AEC-Q，優先選進口（如ESPEC）；若為GB/T或ISO，國產設備（如隆安）性價比更高。

Q5：為什么設備顯示溫度與實際不符？
A：可能原因：傳感器校準失效、控制程序BUG、加熱管功率衰減。需逐項排查并記錄數據。

6. 外部參考

• 中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》欄目
• IEEE Transactions on Components, Packaging and Manufacturing Technology期刊

8. JSON-LD數據