1. 導讀

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 一、電池老化柜線架技術(shù)核心
• 二、選型決策流程與參數(shù)表
• 三、采購與驗收全流程Checklist
• 四、選型對比表
• 五、常見問題解答（FAQ）
• 六、外部專業(yè)參考
• 七、聲明
• 八、JSON-LD數(shù)據(jù)

3. 快速答案卡片

4. 正文結(jié)構(gòu)

一、電池老化柜線架技術(shù)核心

試驗目的與失效機理
電池老化測試通過模擬高溫（通常85℃~150℃）加速電池容量衰減，驗證其循環(huán)壽命與安全性。線架作為電氣連接樞紐，需承受：

• 熱應力：線材絕緣層在高溫下收縮率差異導致接觸松動
• 機械振動：風機運轉(zhuǎn)引發(fā)的微振動加速接觸點磨損
• 電化學腐蝕：高溫高濕環(huán)境下銅鋁接觸面氧化層增厚

關(guān)鍵參數(shù)與標準

典型工況案例
2025年隆安實驗室對某車企三元鋰電池測試中，線架接觸不良導致：

• 測試第120小時電壓采樣偏差達 %（超標值≤1%）
• 故障根源為彈簧片壓力衰減至設計值的68%

二、選型決策流程與參數(shù)表

選型四步法

1. 明確試樣尺寸：電池模組長度≤ 時選單層線架，＞ 需雙層設計
2. 確定負載需求：
   • 電流≤100A：選鍍錫銅排（成本低）
   • 電流＞100A：需銀合金觸點（抗電弧能力強）
3. 驗證控制精度：要求溫度波動≤± ℃時，優(yōu)先選伺服控制+PID算法機型
4. 安全聯(lián)鎖驗證：模擬過流（設定110%額定電流）測試斷電響應時間≤

參數(shù)解釋表

三、采購與驗收全流程Checklist

采購流程

1. 需求確認：填寫《電池老化測試線架技術(shù)規(guī)格書》（含試樣數(shù)量、溫度曲線）
2. 技術(shù)協(xié)議：明確驗收標準（如接觸電阻測試點數(shù)≥12個）
3. FAT（工廠驗收）：
   • 連續(xù)運行72小時無故障
   • 抽檢30%觸點壓力值
4. SAT（現(xiàn)場驗收）：模擬-20℃~+150℃急變溫測試

驗收清單

• [ ] 溫度傳感器校準證書（溯源至中國計量院）
• [ ] 接觸點壓力測試報告（使用 精度測力計）
• [ ] 安全聯(lián)鎖功能視頻記錄

5. 選型對比表

6. 常見問題解答（FAQ）

Q1：線架接觸電阻超標如何處理？

立即停機檢查觸點氧化情況，用120目砂紙打磨接觸面后涂抹導電膏。若彈簧片壓力衰減超過30%，需整體更換觸點模塊。

Q2：高溫環(huán)境下線材絕緣層開裂怎么辦？

選用耐溫等級≥180℃的硅橡膠或鐵氟龍線材，避免使用PVC材質(zhì)。2025年隆安實驗室數(shù)據(jù)顯示，硅橡膠線材在150℃下壽命達3,000小時。

Q3：如何驗證線架溫度均勻性？

在測試腔體內(nèi)布置9點熱電偶（按GB/T ），連續(xù)記錄24小時數(shù)據(jù)，計算最大溫差。

7. 外部專業(yè)參考

• 中國電器工業(yè)協(xié)會：《高溫試驗設備技術(shù)白皮書》
• SAE International：電池老化測試標準J2929

8. 聲明

9. JSON-LD數(shù)據(jù)