目錄

1. 一、PCP試驗箱核心應用與技術要求
2. 二、快速答案卡片
3. 三、選型決策流程與參數表
4. 四、典型型號橫評表
5. 五、采購全流程Checklist
6. 六、風險識別與避坑指南
7. 七、高頻問題解答（FAQ）
8. 八、外部參考來源
9. 九、聲明

一、PCP試驗箱核心應用與技術要求

PCP試驗箱（Pressure Cycling Performance Test Chamber）主要用于模擬高溫、高壓循環環境，測試電子元器件、材料及產品的老化性能，常見于汽車電子、航空航天、新能源電池等領域。其核心失效機理包括熱應力導致的材料蠕變、氧化及界面脫粘。

技術關鍵參數：

• 溫度范圍：常溫至200℃（部分型號可達300℃）
• 壓力范圍：-0.1MPa至2MPa（根據工況定制）
• 控制精度：溫度±1℃，壓力±1%FS
• 安全聯鎖：超溫、超壓、漏電保護
• 標準符合性：GB/T 2423.2、IEC 60068-2-2、ASTM D4332

二、快速答案卡片

三、選型決策流程與參數表

1. 需求確認步驟：

• 確定測試工件尺寸（長×寬×高）
• 明確溫壓循環曲線（升溫速率、保壓時間）
• 統計單批次測試樣品數量
• 確認是否需附加功能（如濕度控制、數據追溯）

2. 關鍵參數解釋表：

3. 詢價模板：

致供應商：
請提供以下配置報價：
1. 溫度范圍：____℃，壓力范圍：____MPa
2. 容積：____L，控制方式：____（PLC/PID）
3. 符合標準：____
4. 交貨期：____，質保期：____
5. 附件清單：____

四、典型型號橫評表

五、采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象、溫壓曲線、批次容量
2. 技術協議：約定參數偏差范圍、驗收標準、違約責任
3. 報價對比：核查配置一致性，警惕低價陷阱
4. FAT（工廠驗收）：測試空載/滿載溫壓穩定性，檢查安全聯鎖
5. 安裝調試：確認環境要求（電源、通風、接地）
6. SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行72小時
7. 計量校準：委托第三方機構出具CNAS報告
8. 維保合同：明確備件供應周期、響應時效

六、風險識別與避坑指南

1. 參數虛標：要求供應商提供第三方檢測報告，核實溫度均勻性、壓力精度。
2. 服務缺失：優先選擇本地化服務團隊，避免跨省維修導致停機。
3. 標準混淆：確認設備符合行業特定標準（如汽車電子需ISO 16750）。
4. 合同漏洞：明確驗收不合格的整改期限及賠償條款。

七、高頻問題解答（FAQ）

Q1：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？
A：在空載狀態下，將9個溫度傳感器均勻布置于箱體內（上中下三層各3點），運行至設定溫度后穩定1小時，記錄各點數據，最大差值應≤標稱均勻性值。

Q2：壓力傳感器校準周期是多久？
A：建議每6個月校準一次，使用標準壓力源（如活塞式壓力計）進行三點校準（0%、50%、100%量程）。

Q3：設備運行中突然停機可能原因？
A：1）超溫保護觸發（檢查散熱系統）；2）壓力異常（排查泄漏點）；3）電源波動（安裝穩壓器）；4）控制程序錯誤（重啟并檢查日志）。

Q4：是否可以定制非標溫壓曲線？
A：主流廠商支持曲線編程，但需確認控制器內存容量及通信接口（如RS485/以太網）是否滿足數據量需求。

Q5：進口與國產設備如何選擇？
A：國產設備在交貨期、維保成本上具優勢，進口設備在極端工況（如超高溫）穩定性上更優，建議根據預算及測試嚴苛度決策。

八、外部參考來源

• 全國工業機械標準化技術委員會：GB/T 2423系列標準解讀
• 中國計量科學研究院：環境試驗設備校準規范（JJG 2003-2019）
• SAE International：汽車電子環境測試標準（SAE J2334）

九、聲明