恒溫恒濕試驗箱通過制冷、加熱、加濕、除濕四大系統實現環境模擬，核心參數包括溫度范圍（-70℃~+180℃）、濕度范圍（10%~98%RH）、控制精度（±0.5℃/±2%RH）。選型需關注負載容量、標準符合性（如IEC 60068-2系列）及安全聯鎖設計。采購流程涵蓋需求確認、技術協議簽訂、FAT/SAT驗收等8個環節，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 工作原理與技術實現
3. 選型決策流程與參數表
4. 主流品牌橫評表
5. 常見故障與維護清單
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

工作原理與技術實現

恒溫恒濕試驗箱通過四大系統協同工作實現環境模擬：

1. 制冷系統：采用復疊式壓縮機制冷（-70℃以下需兩級壓縮），通過膨脹閥節流降溫，配合蒸發器吸收箱內熱量。
2. 加熱系統：鎳鉻合金電熱管或陶瓷加熱器，PID控制輸出功率，升溫速率通常≤3℃/min。
3. 加濕系統：蒸汽加濕（電極式/電熱式）或超聲波霧化，濕度控制響應時間≤5分鐘。
4. 除濕系統：冷凍除濕（降低蒸發器溫度至露點以下）或轉輪除濕（適用于低濕環境）。

控制邏輯：傳感器（PT100溫度探頭、電容式濕度傳感器）實時反饋數據至PLC，通過伺服控制算法調節制冷/加熱/加濕模塊輸出。安全聯鎖機制包括：壓縮機延時啟動（防止液擊）、超溫自動斷電、門禁聯鎖（運行中開門暫停）。

選型決策流程與參數表

選型五步法

1. 明確測試需求：溫度交變速率、濕度波動范圍、試樣尺寸（如1m3箱體適用300mm×300mm電路板）。
2. 確定控制方式：伺服控制（精度高，價格貴）vs 液壓控制（抗干擾強，響應慢）。
3. 驗證標準符合性：如軍工產品需符合GJB 150.9A-2009，汽車電子需通過ISO 16750-4。
4. 評估附加功能：遠程監控、數據追溯、多段程序運行。
5. 預算分配：基礎型（10萬~20萬）vs 高精度型（50萬以上）。

關鍵參數解釋表

主流品牌橫評表

常見故障與維護清單

典型故障

1. 濕度無法達標：加濕器結垢、排水管堵塞。
2. 溫度波動大：傳感器校準失效、制冷劑泄漏。
3. 壓縮機頻繁啟停：過載保護器誤動作、冷凝器積塵。

維護項目表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試對象（如鋰電池需-40℃~+85℃循環）。
2. 技術協議簽訂：約定精度、驗收標準、違約責任。
3. 報價對比：要求提供分項報價（制冷系統占比約40%）。
4. FAT（工廠驗收）：測試極端工況（如-70℃維持24小時）。
5. SAT（現場驗收）：驗證與實驗室數據一致性。
6. 計量校準：委托第三方機構出具CNAS報告。
7. 維保合同：明確響應時間（如4小時內到場）。

FAQ

Q1：如何判斷設備精度是否達標？

A：使用二級標準溫度計（如Fluke 1529）和精密濕度發生器進行比對測試，誤差超過標稱值2倍時需返廠調整。

Q2：低溫測試時結霜怎么辦？

A：啟用自動除霜功能（時間比例控制），或選擇無霜設計機型（如風冷式冷凝器）。

Q3：設備價格差異大的原因？

A：核心區別在于壓縮機品牌（如比澤爾vs 谷輪）、傳感器精度（0.1℃ vs 0.01℃）、控制算法復雜度。

外部參考

1. 國際電工委員會（IEC）環境試驗標準欄目

2. 中國計量科學研究院溫濕度校準規范專題

聲明