外循環環境試驗箱通過獨立風道實現高溫/濕熱循環模擬，核心參數包括溫度范圍（-70℃~+180℃）、濕度范圍（10%~98%RH）、控制精度（±0.5℃/±2%RH），適用于電子元器件、汽車部件、航空航天材料的高溫老化測試。選型需關注負載能力、安全聯鎖、符合標準（如IEC 60068-2-1），采購需通過需求確認、技術協議、FAT/SAT驗收等流程。

目錄

1. 外循環環境試驗箱核心定義
2. 快速答案卡片
3. 技術原理與典型工況
4. 選型決策流程
5. 主流型號對比表
6. 常見故障與維護
7. 采購全流程Checklist
8. FAQ
9. 聲明

外循環環境試驗箱核心定義

外循環環境試驗箱是一種通過獨立風道系統實現溫度/濕度循環控制的模擬測試設備，其核心特征是將加熱、制冷、加濕模塊與測試腔體分離，通過外循環風道輸送處理后的空氣至測試區。這種設計避免了內循環設備因試樣發熱導致的溫度均勻性下降問題，尤其適用于大負載、長時間高溫老化測試（如電子元器件、汽車線束、航空航天復合材料）。

快速答案卡片

技術原理與典型工況

1. 工作原理 外循環系統由三部分組成：

• 處理單元：獨立放置的加熱器、壓縮機、加濕器，通過風道與測試腔體連接。
• 循環風道：采用不銹鋼或鍍鋅鋼板風道，內置循環風機（流量≥3000m3/h），確保空氣均勻輸送。
• 測試腔體：內部鋪設304不銹鋼內膽，配置多層載物架（承重≥50kg/層），溫度均勻性≤±2℃（依據GB/T 5170.2-2016）。

2. 典型工況

• 高溫老化：150℃持續72小時，測試電子元件封裝材料熱穩定性。
• 濕熱循環：85℃/85%RH交替至-40℃，模擬北方冬季極寒與南方夏季濕熱交替環境。
• 快速溫變：從-60℃升至+150℃耗時≤30分鐘，測試材料熱膨脹系數。

3. 關鍵參數表

選型決策流程

步驟1：明確測試需求

• 試樣尺寸：長×寬×高≤腔體內徑的80%（如1m3腔體建議試樣≤0.8m3）。
• 測試標準：如MIL-STD-810G要求溫度梯度≤3℃/min。

步驟2：核心參數匹配

步驟3：詢價模板

致：XX廠商
需采購外循環環境試驗箱1臺，要求：
1. 溫度范圍：-70℃~+180℃
2. 濕度范圍：10%~98%RH
3. 容積：2m3
4. 符合標準：IEC 60068-2-1
請提供技術方案、報價及交貨期。

主流型號對比表

常見故障與維護

1. 典型故障

• 溫度超調：PID參數設置不當，需重新整定（建議Kp=0.8~1.2）。
• 濕度波動：加濕器水垢堵塞，需每月清洗（使用檸檬酸溶液）。
• 風機異響：軸承磨損，需更換SKF 6204-2Z軸承。

2. 維護清單

每日：檢查冷凝水排放
每周：清潔進風口濾網
每季度：校準溫度傳感器（使用Fluke 9132干體爐）
每年：更換制冷劑（R404A）

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣類型、測試標準、預算范圍。
2. 技術協議：約定溫度均勻性、升溫速率、安全聯鎖條款。
3. 報價對比：要求廠商提供含稅、含運費、含安裝報價。
4. FAT驗收：在廠商工廠進行空載/滿載測試，記錄數據。
5. SAT驗收：在用戶現場復現典型工況，出具CNAS認證報告。
6. 計量校準：每年送至第三方機構（如中國計量科學研究院）校準。

FAQ

Q1：外循環與內循環試驗箱如何選擇？ A：外循環適合大負載、高精度測試，內循環適合小樣本、快速響應場景。例如測試10kg電力模塊需選外循環，測試50g芯片可選內循環。

Q2：設備報價差異大的原因？ A：核心差異在壓縮機品牌（如比澤爾vs谷輪）、控制器精度（進口西門子vs國產）、安全認證（CE vs UL）。

Q3：如何驗證溫度均勻性？ A：依據GB/T 5170.2-2016，在腔體中心及四角布置9個熱電偶，記錄穩態下最大溫差。

Q4：設備壽命一般多久？ A：壓縮機壽命約8000小時，若每天運行8小時可用約3年；不銹鋼內膽壽命≥10年。

Q5：能否改造為低溫試驗箱？ A：不可直接改造，需更換制冷系統（如從單級壓縮改為復疊式），成本約新增設備價格的60%。

外部專業來源

• 中國電器科學研究院《環境試驗設備校準規范》
• SAE International《Aerospace Environmental Testing Standards》

聲明