高低溫試驗箱溫度無法下降的核心原因包括制冷系統故障、控制參數異常、環境干擾或負載超限。用戶需通過系統排查（制冷循環檢查→參數校準→環境適配）定位問題，選型時重點關注溫度范圍、控制精度、負載適配性及標準符合性。采購需遵循需求分析→技術協議→驗收校準的全流程管理，避免低價陷阱與參數虛標。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 溫度下不去的故障排查流程
3. 選型決策與參數對比
4. 主流品牌橫評表
5. 采購流程與風險規避
6. 驗收與校準Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

溫度下不去的故障排查流程

高低溫試驗箱溫度無法下降的失效機理涉及制冷循環、控制邏輯及環境適配三大維度，需按以下流程系統排查：

1. 制冷系統檢查

• 壓縮機狀態：確認壓縮機是否啟動，運行電流是否在額定值±10%內（參考IEC 60034-1）。
• 冷凝器清潔度：用風速儀檢測冷凝器進風風速（應≥2m/s），清潔積塵。
• 制冷劑壓力：連接壓力表，低壓側壓力應在0.2-0.5MPa（R404A制冷劑）。
• 膨脹閥開度：檢查閥體結冰或過熱現象，調整過熱度至3-5℃。

2. 控制參數校準

• PID參數優化：通過自整定功能（如歐陸590控制器）調整比例帶（P=50-200）、積分時間（I=10-100s）、微分時間（D=1-10s）。
• 傳感器精度驗證：使用標準鉑電阻（如PT100）對比箱內傳感器讀數，誤差應≤±0.5℃（依據GB/T 5170.2-2017）。

3. 環境適配性評估

• 空間要求：設備與墻壁間距≥30cm，頂部無遮擋物。
• 環境溫度：實驗室溫度應≤30℃，濕度≤85%RH。
• 供電穩定性：電壓波動≤±5%，頻率波動≤±1Hz（參考IEC 61010-1）。

選型決策與參數對比

選型需基于試驗目的、負載特性及標準符合性，核心參數如下：

選型決策流程

1. 明確試驗標準（如GB/T 2423.1-2008低溫試驗）。
2. 計算試樣發熱量（Q=mcΔT，m為質量，c為比熱容）。
3. 預留20%容積余量（如試樣體積50L，選≥60L箱體）。
4. 要求廠商提供第三方計量報告（如CNAS認證）。

主流品牌橫評表

采購流程與風險規避

采購全流程Checklist

1. 需求分析：明確溫度范圍、負載類型、試驗頻率。
2. 技術協議：約定溫度均勻度（≤2℃）、波動度（≤±0.5℃）。
3. 報價對比：要求分項報價（制冷系統占比≥40%）。
4. FAT/SAT：工廠驗收測試（FAT）需模擬-40℃工況，現場驗收（SAT）需連續運行72小時。
5. 計量校準：每年由第三方機構（如SGS）校準，出具CNAS報告。

避坑指南

• 警惕參數虛標：要求廠商提供-40℃工況下的實際降溫曲線。
• 避免低價陷阱：制冷系統成本占比低于30%的設備慎選。
• 確認服務能力：要求2小時內響應、48小時到場的維保條款。

驗收與校準Checklist

FAQ

Q1：設備運行中突然停機怎么辦？

立即檢查過載保護器是否跳閘，測量三相電壓是否平衡（誤差≤5%），確認壓縮機排氣溫度是否過高（應≤120℃）。

Q2：如何判斷制冷劑泄漏？

使用電子鹵素檢漏儀檢測低壓側壓力，若24小時內壓力下降≥10%，需補充制冷劑并檢漏。

Q3：低溫試驗時結霜嚴重如何處理？

調整除霜周期（建議每8小時除霜1次），檢查加熱帶功率是否匹配（每米冷凝管≥50W）。

Q4：控制軟件顯示“傳感器故障”如何解決？

用萬用表檢測傳感器阻值（PT100在0℃時為100Ω），若偏差＞1Ω需更換傳感器。

Q5：設備噪音過大可能是什么原因？

檢查壓縮機腳墊是否松動，風機軸承是否缺油，冷凝器風扇葉片是否變形。

外部專業來源：中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》欄目、IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement期刊。

聲明