老化房是用于模擬高溫/高濕等極端環境，加速產品（如電子、汽車、新能源部件）老化過程的專用測試設備。其核心價值在于通過可控環境暴露產品潛在缺陷，縮短研發周期并降低失效風險。選型時需重點關注溫度均勻性、負載容量、安全聯鎖及符合標準（如IEC 60068、GB/T 2423），采購流程需覆蓋需求確認、技術協議、FAT/SAT驗收等關鍵環節，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

目錄

1. 1. 結論摘要
2. 2. 快速答案卡片
3. 3. 老化房技術原理與核心參數
4. 4. 老化房選型決策流程
5. 5. 主流老化房參數對比表
6. 6. 采購全流程Checklist
7. 7. FAQ：常見問題解答
8. 8. 聲明與外部參考

快速答案卡片

老化房技術原理與核心參數

老化房通過加熱系統（電熱管/蒸汽加熱）、循環風機及溫濕度控制器，構建穩定的高溫環境（通常25–150℃），用于測試電子元器件、電池、汽車線束等產品的耐久性。其技術核心在于：

1. 溫度均勻性：通過風道設計（如水平/垂直循環）和風機功率匹配，確保房內溫差≤±2℃（GB/T 2423要求）。
2. 負載容量：根據試樣功率（如LED燈珠5W/個）計算總負載，避免過載導致溫度波動。
3. 控制方式：
   • PID控制：通過溫度傳感器反饋實時調整加熱功率，精度±0.5℃。
   • 伺服控制：適用于動態溫度曲線測試（如階梯升溫）。
4. 安全聯鎖：超溫報警、急停按鈕、排風系統聯動，防止火災或試樣損壞。

典型工況參數表

老化房選型決策流程

1. 需求確認：明確測試對象（如電池包/PCB板）、溫度曲線、試樣數量及尺寸。
2. 參數匹配：
   • 計算總負載功率（試樣功率×數量×安全系數1.2）。
   • 根據試樣尺寸選擇容積（留20%空間用于空氣循環）。
3. 標準符合性：確認設備是否滿足IEC 60068-2-78（高溫試驗）或AEC-Q100（汽車電子）。
4. 供應商評估：
   • 要求提供FAT（工廠驗收測試）報告及校準證書（如CNAS認證）。
   • 考察案例：優先選擇有新能源電池或汽車零部件測試經驗的廠商。

詢價模板

致XX公司：
我方需采購一臺老化房，要求如下：
1. 溫度范圍：80–120℃，均勻性≤±2℃；
2. 容積：≥8m3，可放置200個5W試樣；
3. 符合標準：GB/T 2423.2-2008；
4. 提供FAT/SAT方案及3年維保計劃。
請于X月X日前回復技術方案及報價。

主流老化房參數對比表

采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確測試目的（如研發驗證/量產抽檢）、預算及交付周期。
2. 技術協議：約定溫度均勻性、負載容量、安全聯鎖等關鍵參數，明確違約責任。
3. 報價對比：要求供應商提供分項報價（設備/安裝/培訓），警惕低價陷阱。
4. FAT驗收：
   • 檢查溫度曲線是否符合協議要求。
   • 測試超溫報警及急停功能。
5. SAT現場驗收：模擬實際工況運行72小時，記錄數據偏差。
6. 計量校準：每年委托第三方機構（如SGS）進行溫濕度場校準。
7. 維保計劃：要求供應商提供備件清單及響應時間（如4小時內到場）。

FAQ：常見問題解答

Q1：老化房與恒溫恒濕箱的區別是什么？ A：老化房容積更大（通常≥1m3），用于批量測試；恒溫恒濕箱容積小（0.1–1m3），側重精密控制（如±0.1℃）。

Q2：如何判斷老化房溫度均勻性是否達標？ A：在房內均布9個測溫點（GB/T 2423要求），運行穩定后記錄1小時數據，最大溫差≤協議值。

Q3：老化房常見故障及解決方法？ A：

• 溫度波動大：檢查風機皮帶是否松動，或加熱管老化。
• 濕度異常：清洗加濕器水垢，或更換濕度傳感器。

Q4：老化房維護周期是多久？ A：每月清潔風道濾網，每季度檢查加熱管接線，每年更換循環風機軸承。

Q5：進口與國產老化房如何選擇？ A：研發階段可選進口設備（精度高），量產階段優先國產（成本低，服務響應快）。

聲明與外部參考