一、試驗前的核心準備

1. 樣品預處理
試驗前需對樣品進行徹底清潔，去除油污、氧化層等雜質。建議采用丙酮或酒精擦拭，干燥后密封保存。若樣品表面存在涂層，需確認涂層完整性，避免因預處理損傷導致結果偏差。

2. 設備狀態檢查

• 氣路系統：檢查二氧化硫鋼瓶壓力、氣體流量計精度，確保供氣穩定。
• 溫濕度控制：校準溫濕度傳感器，設定試驗箱溫度為25±2℃，濕度為75±5%RH（標準條件，可根據需求調整）。
• 密封性驗證：關閉箱門后啟動真空泵，觀察壓力表變化，確認無泄漏。

3. 參數設定
根據測試標準（如GB/T 、ISO 6988）設定關鍵參數：

• 二氧化硫濃度：通常為 %~ %（體積分數）。
• 試驗周期：24h、48h或自定義時長。
• 間歇模式：部分標準要求周期性通入/排出氣體，需預設程序。

二、分步操作流程

步驟1：樣品放置
將預處理后的樣品置于試驗箱內樣品架，確保間距≥5cm，避免氣體分布不均。金屬樣品需垂直懸掛，非金屬樣品可平放。

步驟2：氣體注入與混合

• 開啟二氧化硫鋼瓶閥門，通過質量流量計控制注入速率。
• 同步啟動空氣壓縮機，按比例混入空氣，稀釋至目標濃度。
• 關鍵點：先通空氣排空箱內殘留氣體，再注入二氧化硫，防止局部濃度過高。

步驟3：溫濕度調控

• 啟動加熱/制冷系統，使箱內溫度穩定在設定值。
• 通過加濕器調節濕度，配合冷凝裝置防止水汽凝結在樣品表面。
• 提示：濕度過高會導致二氧化硫轉化為硫酸霧，需定期清理排水口。

步驟4：試驗周期監控

• 每隔12h記錄一次溫濕度、氣體濃度數據。
• 若使用數據采集系統，可設置自動報警閾值，超限時暫停試驗。
• 異常處理：濃度偏差＞5%時，需重新校準氣體流量計。

三、試驗后的關鍵處理

1. 樣品取出與保存
試驗結束后，立即關閉氣體供應，通入氮氣置換箱內氣體（約10min）。佩戴防護手套取出樣品，避免直接接觸腐蝕產物。

2. 腐蝕程度評估

• 目視檢查：記錄起泡、裂紋、變色等宏觀缺陷。
• 顯微分析：使用金相顯微鏡觀察點蝕、晶間腐蝕等微觀損傷。
• 失重法：清洗樣品后稱重，計算單位面積腐蝕量（g/m2）。

3. 設備清潔與維護

• 排空箱內殘留氣體，用堿性溶液（如5%碳酸鈉）中和酸性物質。
• 清潔樣品架、氣體管道，防止交叉污染。
• 隆安試驗設備優勢：采用304不銹鋼內膽，耐腐蝕性強，清潔更便捷。

四、常見問題與解決方案

問題1：氣體濃度不穩定

• 原因：鋼瓶壓力不足、流量計故障。
• 解決：更換鋼瓶，校準流量計精度至±1%FS。

問題2：樣品表面結露

• 原因：濕度過高或溫度驟降。
• 解決：調整加濕量，采用分級降溫模式。

問題3：試驗數據重復性差

• 原因：樣品預處理不一致、擺放位置不當。
• 解決：標準化預處理流程，固定樣品架層數與角度。

隆安試驗設備作為行業領先的二氧化硫腐蝕試驗箱制造商，其產品通過ISO 9001認證，支持非標定制與24小時快速響應服務。設備采用進口傳感器與PLC控制系統，確保試驗參數精度達± ℃，為用戶提供可靠的腐蝕測試解決方案。

無論是汽車零部件、電子元器件還是建筑材料，二氧化硫腐蝕試驗箱的精準測試均能助力企業優化產品性能。通過規范操作與定期維護，可顯著延長設備使用壽命，降低綜合測試成本。