移動式老化房標準涵蓋溫度均勻性（±2℃）、控制精度（±1℃）、安全聯鎖（超溫/漏電保護）等核心指標，選型需結合負載類型、試樣尺寸及測試周期。用戶可通過GB/T 2423.2-2008、IEC 60068-2-2等標準驗證設備合規性，采購流程需重點關注FAT/SAT驗收及計量校準環節，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

目錄

1. 移動式老化房核心標準與技術要求
2. 快速答案卡片
3. 選型決策流程與技術參數
4. 典型工況與設備選型對比
5. 主流廠商設備參數橫評
6. 常見故障與維護要點
7. 采購全流程Checklist
8. FAQ
9. 聲明

移動式老化房核心標準與技術要求

移動式老化房用于電子元器件、電池、汽車電子等產品的環境適應性測試，其核心標準需滿足以下要求：

1. 溫度控制：依據GB/T 2423.2-2008《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫》，溫度范圍需覆蓋-70℃~+300℃，均勻性≤±2℃，波動度≤±1℃。
2. 安全聯鎖：超溫報警（如IEC 60068-2-78）、漏電保護（符合GB 4943.1-2025）、急停按鈕響應時間≤0.5秒。
3. 負載能力：單層承重≥50kg/m2，支持多工位并行測試（如16通道溫度采集）。
4. 數據記錄：采樣率≥1次/秒，分辨率0.1℃，支持USB/以太網數據導出。

快速答案卡片

選型決策流程與技術參數

選型五步法

1. 明確測試需求：確定溫度范圍（如-40℃~+150℃）、試樣尺寸（如PCB板300mm×200mm）、測試周期（如72小時連續）。
2. 驗證核心參數：

   參數	標準值	實測方法
   溫度均勻性	≤±2℃	9點法布點測試
   升溫速率	≥3℃/min	空載至額定溫度時間
   噪聲	≤65dB(A)	距設備1m處測量

3. 控制方式選擇：
   • 伺服控制：適用于高精度場景（如±0.5℃），成本增加20%~30%。
   • 液壓控制：適用于大負載場景（如100kg/m2），響應速度慢0.5~1秒。
4. 安全功能驗證：模擬超溫（如+160℃）觸發報警，測試急停按鈕響應時間。
5. 附加功能評估：如遠程監控、自動校準、多語言界面。

詢價模板示例

致：XXX廠商
需采購移動式老化房1臺，參數要求如下：
1. 溫度范圍：-40℃~+150℃
2. 均勻性：≤±2℃
3. 負載：單層≥50kg/m2
4. 控制方式：伺服控制
5. 數據接口：以太網+USB
請提供技術方案、報價及FAT/SAT驗收流程。

典型工況與設備選型對比

主流廠商設備參數橫評

常見故障與維護要點

典型故障及解決方案

1. 溫度超差：
   • 原因：加熱管老化、傳感器偏移。
   • 解決：更換加熱管（型號：XXX），校準傳感器（參考GB/T 16839.1-2018）。
2. 濕度波動：
   • 原因：加濕器結垢、排水管堵塞。
   • 解決：清洗加濕器（每周1次），檢查排水管（每月1次）。
3. 安全聯鎖失效：
   • 原因：繼電器觸點氧化、線路短路。
   • 解決：更換繼電器（型號：XXX），檢查線路絕緣（≥1MΩ）。

維護周期表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確溫度范圍、負載、測試周期。
2. 技術協議：約定均勻性、控制精度、安全功能。
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備+運輸+安裝）。
4. FAT驗收：在廠商工廠測試溫度均勻性、安全聯鎖。
5. SAT驗收：在用戶現場測試實際工況下的性能。
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS認可實驗室）出具報告。
7. 維保合同：約定響應時間（如≤4小時）、備件庫存。

FAQ

Q1：移動式老化房與固定式有何區別？

A：移動式可快速部署（如2小時內完成組裝），適用于多場地測試；固定式安裝周期長（≥1周），但容積更大（≥20m3）。

Q2：如何驗證設備均勻性？

A：按GB/T 5170.2-2016，在設備內布置9個測溫點（中心+四角+四邊中點），持續測試2小時，計算最大溫差。

Q3：伺服控制與液壓控制如何選擇？

A：伺服控制精度高（±0.5℃），適用于芯片、傳感器測試；液壓控制負載大（≥100kg/m2），適用于電池包、電機測試。

Q4：設備壽命一般多久？

A：核心部件（如加熱管、壓縮機）壽命約8~10年，定期維護可延長至12年；控制板壽命約5~7年。

Q5：采購時如何避免虛標參數？

A：要求廠商提供第三方檢測報告（如CNAS、CMA認證），并約定參數不達標時的違約責任（如退貨、賠償）。

外部專業來源

• 全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會（SAC/TC 8）
• 國際電工委員會環境試驗分委會（IEC/TC 104）

聲明