老化房的核心職責是通過模擬高溫、高濕等極端環境，驗證產品（如電子元件、電池、汽車零部件）的可靠性。其工作涵蓋參數控制（溫度/濕度/時間）、數據采集、安全聯鎖及故障診斷。選型需關注溫度范圍、控制精度、容積及標準符合性，采購流程需嚴格遵循技術協議簽訂、FAT/SAT測試及計量校準。典型故障包括傳感器漂移、加熱管失效，維護周期建議每3個月校準一次。

目錄

1. 老化房工作職責核心結論
2. 快速答案：老化房工作職責速查
3. 老化房技術職責與工作流程
4. 選型決策：關鍵參數與對比
5. 設備橫評：主流廠商參數對比
6. 風險規避：采購與維護要點
7. 采購全流程Checklist
8. 常見問題解答（FAQ）
9. 聲明與免責

老化房工作職責核心結論

老化房（Burn-in Chamber）是環境模擬測試的核心設備，主要用于驗證產品在高溫、高濕或交變環境下的可靠性。其核心職責包括：

1. 環境參數控制：精準調節溫度（-70℃~+300℃）、濕度（10%~98%RH）及時間；
2. 數據采集與分析：實時記錄試樣溫度、電壓、電流等參數，生成失效分析報告；
3. 安全聯鎖保護：防止超溫、漏電、通風異常等風險；
4. 故障診斷與維護：定位傳感器漂移、加熱管失效等問題。

快速答案：老化房工作職責速查

老化房技術職責與工作流程

1. 試驗目的與工況

老化房主要用于加速產品失效，識別設計缺陷。典型應用場景包括：

• 電子元件：IC芯片、PCB板的高溫老化（125℃~150℃）；
• 動力電池：充放電循環測試（45℃±2℃）；
• 汽車零部件：密封件高溫變形測試（85℃/85%RH）。

2. 關鍵參數與控制方式

3. 標準化操作流程

1. 試樣準備：確認試樣尺寸≤老化房容積的80%；
2. 參數設定：輸入溫度曲線（如升溫速率≤3℃/min）；
3. 啟動測試：監控初始數據，確認無異常波動；
4. 數據記錄：每10分鐘保存一次電壓、電流數據；
5. 結束處理：自然降溫至室溫后取出試樣。

選型決策：關鍵參數與對比

選型決策流程

1. 需求分析：明確試驗類型（恒定/交變）、試樣數量、預算；
2. 參數匹配：
   • 溫度范圍：覆蓋最高試驗溫度+10%余量；
   • 容積：按試樣最大尺寸的1.2倍選擇；
3. 標準驗證：確認設備符合GB/T 2423或MIL-STD-810；
4. 廠商評估：要求提供FAT（工廠驗收測試）報告。

詢價模板

致：XX廠商
請提供以下信息：
1. 設備型號：XXX；
2. 溫度范圍：-XX℃~+XX℃，濕度范圍：XX%RH~XX%RH；
3. 控制精度：±XX℃，±XX%RH；
4. 符合標準：GB/T XXXX/IEC XXXX；
5. 價格及交貨期。

設備橫評：主流廠商參數對比

風險規避：采購與維護要點

1. 常見故障與解決方案

2. 維護周期建議

• 日常：清潔通風口，檢查急停按鈕；
• 季度：校準溫度傳感器（建議使用Fluke 9132）；
• 年度：更換加熱管（壽命約8000小時）。

采購全流程Checklist

1. 需求確認：試驗類型、試樣尺寸、預算；
2. 技術協議簽訂：明確參數、交付周期、違約責任；
3. 報價對比：至少3家廠商報價，關注含稅/運費；
4. FAT測試：在廠商工廠驗證設備功能；
5. SAT驗收：現場安裝后運行72小時無故障；
6. 計量校準：委托第三方機構（如CNAS實驗室）出具報告；
7. 維保合同：明確響應時間（建議≤4小時）。

常見問題解答（FAQ）

Q1：老化房價格范圍是多少？
A：基礎型（2m3，±1℃）約8萬~15萬元；高精度型（30m3，±0.3℃）約50萬~100萬元。

Q2：如何判斷設備是否符合標準？
A：要求廠商提供CNAS認可的校準證書，或參照GB/T 2423-2019《環境試驗 第2部分：試驗方法》。

Q3：老化房與恒溫恒濕箱的區別？
A：老化房側重長時間穩定性測試（72小時~1000小時），恒溫恒濕箱側重短時環境模擬（1小時~24小時）。

Q4：采購時需要關注哪些認證？
A：CE認證（歐盟市場）、ISO 9001質量管理體系、設備防爆認證（如Ex d IIB T4）。

Q5：設備壽命一般多久？
A：核心部件（如壓縮機）壽命約10年，日常維護可延長至15年。

外部專業來源

• 全國環境技術標準化技術委員會（SAC/TC 207）——環境試驗標準欄目
• 中國計量科學研究院（NIM）——溫度計量專欄

聲明與免責