導讀：

低溫試驗箱的操作細節涵蓋選型、參數設定、標準遵循及維護全流程，直接影響環境模擬測試的可靠性。工程師需結合負載類型、溫度均勻性、安全聯鎖等關鍵指標，通過GB/T 2423等標準驗證設備性能，避免因參數誤配或維護缺失導致試驗失效。

目錄：

1. 快速答案卡片
2. 低溫試驗箱的核心操作細節
   • 試驗目的與典型工況
   • 關鍵參數與標準條款
   • 實操流程與參數解釋表
3. 選型決策流程與對比表
4. 采購全流程Checklist
5. 故障與維護清單
6. FAQ
7. 外部參考

快速答案卡片：

• 選型核心參數：溫度范圍（-70℃至+150℃）、容積（100L-2000L）、控制精度（± ℃）。
• 關鍵標準：GB/T （低溫試驗）、IEC 60068-2-1。
• 安全聯鎖：超溫報警、壓縮機過載保護、門鎖互鎖。
• 維護周期：每3個月清潔冷凝器，每年校準溫度傳感器。
• 采購避坑：要求廠商提供第三方計量證書，拒絕“低價低配”設備。

低溫試驗箱的核心操作細節

試驗目的與典型工況

低溫試驗箱用于模擬產品（如電子元件、電池、材料）在低溫環境下的性能，驗證其耐寒性、密封性及機械穩定性。典型工況包括：

• 電子元件：測試低溫啟動電壓、電容衰減率。
• 鋰電池：評估低溫放電容量（GB/T 31486-2015）。
• 金屬材料：檢測低溫脆化臨界溫度（ASTM E1450）。

關鍵參數與標準條款

失效機理：溫度波動超標（>±1℃）可能導致試樣熱應力集中，數據不可信；冷凝器積灰會使降溫速率下降30%。

實操流程與參數解釋表

操作步驟：

1. 預冷：空載運行至目標溫度（穩定2小時）。
2. 裝樣：試樣間距≥5cm，避免遮擋風道。
3. 設定參數：
   • 溫度：-40℃（鋰電池低溫測試）。
   • 持續時間：16小時（GB/T 31486要求）。
   • 采樣率：1次/分鐘（記錄溫度曲線）。
4. 結束：自然回溫至室溫后取樣。

參數解釋表：

選型決策流程與對比表

選型流程：

1. 明確試驗需求（溫度范圍、試樣尺寸）。
2. 對比廠商技術協議（重點查校準報告）。
3. 實地考察設備運行穩定性（連續72小時空載測試）。

選型對比表：

采購全流程Checklist

故障與維護清單

常見故障：

• 降溫慢：冷凝器積灰（清潔周期：每3個月）。
• 溫度波動大：傳感器偏移（校準周期：每年）。
• 壓縮機停機：制冷劑泄漏（檢查壓力表，補充R404A）。

維護清單：

• 每日：檢查排水口是否堵塞。
• 每月：清潔風道濾網。
• 每半年：更換干燥過濾器。

FAQ

Q1：低溫試驗箱能否同時做濕度試驗？
A：需選配加濕系統（如愛斯佩克UTX系列），普通設備僅支持低溫干燥環境。

Q2：溫度波動超標如何解決？
A：檢查門封條是否老化、風道是否堵塞，必要時更換PID控制器參數。

Q3：采購時如何避免“低價陷阱”？
A：要求廠商提供關鍵部件清單（如壓縮機品牌、傳感器型號），拒絕使用翻新件。

Q4：設備校準費用大概多少？
A：第三方計量機構收費約2000-5000元/次（依溫度范圍和精度等級）。

Q5：試驗箱能否24小時連續運行？
A：可連續運行，但需每72小時停機1小時（防止壓縮機過熱）。

外部參考

• 中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》欄目
• SAE International《Aerospace Material Specification》低溫測試標準