目錄

1. 一、高溫老化箱試驗核心價值
2. 二、快速答案卡片
3. 三、高溫老化箱試驗技術全流程
4. 四、選型決策流程與橫評表
5. 五、設備對比與采購風險
6. 六、常見故障與維護
7. 七、采購全流程Checklist
8. 八、FAQ
9. 九、聲明

一、高溫老化箱試驗核心價值

高溫老化箱試驗通過模擬高溫環境（通常50℃-300℃），評估材料、電子元件、電池等產品在長期熱應力下的性能衰減規律，是汽車電子、航空航天、新能源等領域可靠性驗證的核心手段。試驗結果直接影響產品壽命預測、安全系數設定及質量成本控制。

二、快速答案卡片

三、高溫老化箱試驗技術全流程

1. 試驗目的與典型工況

• 材料失效分析：橡膠密封件熱老化（ASTM D573）、塑料蠕變測試（ISO 899-1）
• 電子元件可靠性：PCB板高溫存儲（JESD22-A103）、IGBT模塊功率循環（IEC 60747-9）
• 電池安全驗證：鋰離子電池高溫擱置（GB/T 31485）、熱失控觸發測試（UN 38.3）

2. 關鍵參數解析

3. 試驗標準與條款

• IEC 60068-2-2：高溫試驗方法（Bb/Bm類），適用于電子元件
• GB/T 2423.2：電工電子產品環境試驗（等同IEC標準）
• ASTM D573：橡膠熱老化試驗（70h/100℃標準條件）
• UN 38.3：鋰離子電池運輸安全測試（55℃±2℃存儲7天）

四、選型決策流程與橫評表

1. 選型決策流程

1. 需求確認：明確試驗對象（材料/元件/電池）、溫度范圍、試驗周期
2. 參數匹配：根據標準要求選擇溫度均勻性、控制精度
3. 預算分配：基礎型（10-30萬） vs 高端型（50萬+）
4. 廠商評估：核查計量證書（CNAS）、案例庫（至少3個同行業項目）
5. 售后驗證：要求提供備件清單、響應時效（≤4小時）

2. 設備橫評表

五、設備對比與采購風險

1. 國產 vs 進口設備對比

2. 采購風險點

• 精度虛標：要求廠商提供第三方計量報告（如CNAS認證）
• 售后缺失：核查服務網點覆蓋范圍（至少省會城市有駐點）
• 配件壟斷：避免選擇非標接口設備，優先通用型配件

六、常見故障與維護

1. 典型故障

• 溫度超調：PID參數失調，需重新整定
• 加熱管損壞：長期過載或接觸不良，需更換
• 傳感器失效：鉑電阻老化，需校準或更換

2. 維護清單

七、采購全流程Checklist

1. 需求確認：填寫《高溫老化試驗需求表》（含溫度范圍、試樣尺寸、標準依據）
2. 技術協議：明確溫度均勻性、控制精度、驗收標準等關鍵條款
3. 報價對比：要求廠商提供分項報價（設備費、運輸費、安裝調試費）
4. FAT驗收：在廠商工廠進行空載/負載運行測試，記錄數據
5. SAT驗收：在用戶現場進行實際工況驗證，出具驗收報告
6. 計量校準：委托第三方機構（如SGS）進行首次校準
7. 維保簽約：明確備件供應周期、響應時效、培訓服務

八、FAQ

Q1：高溫老化箱能否用于低溫試驗？

部分型號支持高低溫一體（如-70℃-300℃），但需確認壓縮機功率和制冷劑類型，低溫試驗需額外配置復疊式制冷系統。

Q2：如何判斷設備溫度均勻性是否達標？

在空載狀態下，使用9點布點法（工作區中心及四角、中層四角），連續記錄1小時數據，計算最大溫差。

Q3：進口設備維修成本高嗎？

核心部件（如控制器、加熱管）價格是國產的2-3倍，且需通過代理商訂購，建議采購時要求廠商提供備件清單及折扣。

九、聲明