老化房溫度補償方案需根據負載類型、溫度均勻性要求及控制精度選擇技術路線，優先采用PID伺服控制+分布式加熱系統，結合GB/T 2423.2-2008標準進行校準。選型時應關注容積匹配度、控制精度及安全聯鎖功能，采購需完成FAT/SAT測試并留存計量報告。

目錄

1. 老化房溫度補償核心結論
2. 快速答案卡片
3. 溫度補償技術方案
4. 選型決策流程
5. 主流方案對比表
6. 常見故障與維護
7. 采購全流程Checklist
8. FAQ
9. 聲明

老化房溫度補償核心結論

高溫老化房的溫度補償需解決負載熱輻射干擾、加熱元件衰減、空氣循環死角三大問題。依據GB/T 2423.2-2008標準，推薦采用PID伺服控制+分布式加熱模塊組合方案，可實現±1℃控制精度，滿足電子元器件、動力電池等產品的加速老化測試需求。

快速答案卡片

溫度補償技術方案

1. 控制方式選擇

• PID伺服控制：通過溫度傳感器（PT100）實時反饋，動態調整加熱功率，適用于精密電子元件測試（如IC封裝老化）。
• 開環控制：僅預設加熱時間，適用于粗放型老化（如金屬材料熱處理），控制精度±5℃。

2. 加熱系統設計

• 分布式加熱模塊：將加熱管分區布置（每區≤1m3），通過固態繼電器獨立控制，解決局部過熱問題。
• 風道優化：采用軸流風機+導流板結構，使風速均勻性達85%以上（依據ASHRAE 113-2025測試方法）。

3. 關鍵參數表

選型決策流程

1. 需求分析：確定試樣尺寸（如PCB板300×200mm）、負載數量（如200個樣品）、測試周期（如72h連續）。
2. 技術匹配：根據容積選項（1m3/3m3/5m3）選擇加熱功率（3kW/9kW/15kW）。
3. 詢價模板：

   致XX廠商：
   需采購老化房1臺，要求：
   - 溫度范圍：RT+10℃~180℃
   - 控制精度：±1℃
   - 安全功能：超溫報警+急停按鈕
   - 符合標準：GB/T 2423.2
   請提供技術方案及報價。
   

4. 驗收清單： - 溫度校準報告（第三方計量） - 安全聯鎖功能測試記錄 - 風機噪音測試（≤65dB）

主流方案對比表

常見故障與維護

1. 溫度超調

• 原因：PID參數設置不當或傳感器故障。
• 解決：重新整定PID參數（P=0.8, I=0.2, D=0.1），更換PT100傳感器。

2. 加熱不均

• 原因：風道堵塞或加熱管老化。
• 解決：清理風機濾網，測試加熱管電阻（偏差＞10%需更換）。

3. 安全聯鎖失效

• 原因：繼電器觸點粘連或線路短路。
• 解決：每年進行安全功能測試，更換OMRON G7SA-2A1B繼電器。

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確試樣類型、測試溫度、循環次數。
2. 技術協議：約定控制方式、安全標準、驗收條款。
3. FAT測試：在廠商處進行空載/滿載溫度測試。
4. 安裝調試：檢查接地電阻（≤4Ω）、絕緣電阻（≥1MΩ）。
5. 計量校準：委托CNAS認可實驗室出具報告。
6. 維保合同：約定每年2次預防性維護。

FAQ

Q1：如何選擇老化房容積？

A：按試樣總體積的3倍預留空間，例如200個300×200mm PCB板需≥3m3老化房。

Q2：溫度補償方案是否需要冗余設計？

A：關鍵測試（如軍工產品）需配置雙PID控制器+獨立加熱回路，防止單點故障。

Q3：進口與國產設備如何選擇？

A：國產設備（如重慶四達）性價比高，進口設備（如德國WEISS）適合超精密測試。

Q4：老化房使用壽命多長？

A：正常使用下加熱管壽命約5年，風機軸承需每2年更換。

Q5：如何驗證溫度均勻性？

A：按GB/T 5170.2-2017標準，在老化房9個位置布置溫度傳感器，記錄1h數據計算極差。

外部專業來源

• 全國電工電子產品環境條件與環境試驗標準化技術委員會（SAC/TC 8）《環境試驗設備校準規范》
• 美國材料與試驗協會（ASTM）D4332-21《運輸包裝件環境條件測試標準》

聲明