目錄

1. 快速答案卡片
2. 技術參數與選型決策
3. 設備類型與典型工況
4. 選型橫評表
5. 常見故障與維護
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 聲明

快速答案卡片

核心參數：溫度范圍（-80℃~+300℃）、負載能力（10kg~500kg）、控制精度（±1℃）、采樣率（10次/秒）。

關鍵標準：IEC 60068-2-14（Na）、MIL-STD-810G（方法503.6）。

選型優先級：測試需求→容積匹配→精度驗證→安全聯鎖。

技術參數與選型決策

關鍵參數解析表

選型決策流程

1. 明確測試對象（電子元件/材料/整機）
2. 確定試樣尺寸（長×寬×高≤90%箱體容積）
3. 驗證溫度沖擊速率（≥5℃/秒為優）
4. 核對安全標準（如UL 1581防火認證）
5. 預算匹配（國產設備價格約為進口的40%~60%）

詢價模板示例

致：供應商名稱
需采購熱沖擊試驗箱1臺，技術要求如下：
1. 溫度范圍：-70℃~+200℃
2. 負載能力：≥200kg
3. 控制方式：伺服PID+遠程監控接口
4. 符合標準：IEC 60068-2-14 Na類
請于3個工作日內提供：
- 詳細技術方案
- 報價單（含安裝調試費）
- 同類客戶案例

設備類型與典型工況

按溫度范圍分類

典型工況參數

• 電子元件測試：溫度沖擊速率≥3℃/秒，循環次數≥100次
• 金屬材料測試：高溫保持時間≥2小時，低溫保持時間≥1小時
• 包裝運輸測試：符合ISTA 3A標準，濕度控制≤10%RH

選型橫評表

常見故障與維護

故障排查指南

年度維護清單

1. 清潔冷凝器翅片（每季度）
2. 校驗溫度傳感器（每年）
3. 更換干燥過濾器（每2年）
4. 檢查電氣連接（每半年）

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣規格、預算范圍
2. 技術協議：約定溫度均勻性（≤2℃）、恢復時間（≤5分鐘）
3. 報價對比：關注含稅價、交貨期、備件庫存
4. FAT驗收：在工廠進行空載/滿載測試，記錄數據
5. SAT驗收：現場復核溫度曲線、報警功能
6. 計量校準：委托第三方機構出具CNAS報告
7. 維保合同：明確響應時間（≤4小時）、備件價格

FAQ

Q1：如何選擇試驗箱容積？

試樣總體積不得超過箱體容積的70%，留出30%空間確保氣流循環。例如測試20個10cm×10cm×5cm的元件，需選擇≥150L的設備。

Q2：進口設備與國產設備的差異？

進口設備在低溫控制（-80℃以下）和長期穩定性上占優，國產設備在交付周期（4~6周）和成本上更具優勢。建議關鍵項目選進口，量產線選國產。

Q3：設備校準周期如何確定？

根據ISO 17025要求，高精度測試（如軍工產品）每6個月校準一次，常規老化測試每年校準一次。校準點需覆蓋-70℃、0℃、+150℃三個關鍵溫度。

Q4：溫度沖擊試驗的典型失效模式？

電子元件常見焊點開裂、電容漏液；金屬材料出現熱疲勞裂紋；塑料件發生翹曲變形。需結合SEM掃描電鏡分析失效機理。

Q5：如何驗證設備性能？

使用標準溫度計（如Fluke 1587）進行多點驗證，記錄升溫/降溫速率、溫度均勻性。連續運行72小時無故障視為合格。

外部專業來源

IEC國際電工委員會《環境試驗第2-14部分：溫度變化試驗Na方法》

SAE航空航天協會《ARP5857熱沖擊測試指南》

聲明