重慶原裝換氣老化試驗箱的選型需基于負載容量、溫度均勻性、換氣效率等核心參數，優先選擇符合GB/T 3512-2014或ASTM D573標準的產品。采購時應通過技術協議明確精度、安全聯鎖等條款，并通過FAT/SAT驗證設備性能。典型故障包括溫度波動、換氣量不足，需定期校準傳感器并檢查通風系統。

目錄

1. 快速答案卡片
2. 選型與參數決策流程
3. 關鍵參數與技術標準
4. 廠商對比與橫評表
5. 常見故障與維護要點
6. 采購全流程Checklist
7. FAQ
8. 外部參考
9. 聲明

快速答案卡片

選型與參數決策流程

1. 需求確認：明確試樣尺寸（如100mm×100mm×50mm）、負載數量（單次測試50件）、測試周期（720小時連續運行）。
2. 參數匹配：

   參數	選型依據
   溫度范圍	橡膠老化需200℃，塑料需150℃，電子元件需85℃
   換氣次數	氧氣加速老化需≥30次/小時，氮氣保護需≤5次/小時
   控制方式	伺服控制（PID調節）優于液壓控制（滯后性高）

3. 標準驗證：要求廠商提供第三方計量報告（如CNAS認證），確認溫度均勻性≤±2℃、換氣精度≤±5%。
4. 詢價模板：

   需求：溫度范圍RT+10~250℃，換氣次數10~100次/小時可調，負載容量500L，符合GB/T 3512-2014。
   要求：提供FAT/SAT測試方案、2年質保、備件清單。
   

關鍵參數與技術標準

核心參數

• 溫度均勻性：GB/T 3512-2014要求工作區任意兩點溫差≤±2℃（空載），實測需在滿載（80%容積）下驗證。
• 換氣效率：ASTM D573規定氧氣濃度衰減率需與理論值偏差≤±10%，通過流量計實時監測。
• 安全聯鎖：超溫保護（設定值+10℃觸發斷電）、門鎖互鎖（運行中無法開門）、漏電保護（≤30mA）。

行業標準

廠商對比與橫評表

常見故障與維護要點

典型故障

1. 溫度波動＞±3℃：原因——熱電偶老化（需更換K型熱電偶）；處理——校準溫度傳感器（使用標準源驗證）。
2. 換氣量不足：原因——風機軸承磨損（需更換NSK軸承）；處理——清理進氣濾網（每月1次）。
3. 超溫保護誤動作：原因——固態繼電器擊穿（需更換歐姆龍G3NA-210B）；處理——檢查控制回路接地。

維護周期表

采購全流程Checklist

1. 需求階段：明確試樣類型（橡膠/塑料/電子）、測試周期、預算范圍。
2. 技術協議：約定溫度均勻性、換氣精度、安全聯鎖等核心參數，明確違約責任。
3. 報價對比：要求分項報價（設備費、運輸費、安裝費、培訓費）。
4. FAT/SAT驗證：
   • FAT（工廠驗收）：空載運行72小時，記錄溫度曲線、換氣量數據。
   • SAT（現場驗收）：滿載運行48小時，驗證與實驗室數據一致性。
5. 計量校準：委托第三方機構（如重慶市計量質量檢測研究院）出具校準證書。
6. 維保條款：約定備件供應周期（如風機軸承≤72小時）、響應時間（≤4小時）。

FAQ

Q1：換氣老化試驗箱與普通高溫箱的區別？

換氣箱通過強制通風模擬實際工況（如氧氣濃度、濕度變化），適用于橡膠氧化、塑料降解測試；普通高溫箱僅控制溫度，適用于干燥存儲測試。

Q2：如何驗證設備溫度均勻性？

在滿載狀態下，使用9點布點法（工作區上/中/下各3點），記錄穩定后30分鐘內各點溫度，計算最大差值。

Q3：換氣次數計算方法？

公式：換氣次數（次/小時）=（風機風量L/min×60）÷ 試驗箱容積（L）。例如：風機風量500L/min，箱體容積1000L，換氣次數=30次/小時。

Q4：設備運輸注意事項？

需固定風機、加熱管等易損件，傾斜角度≤15°；到貨后檢查傳感器連接線是否松動，空載運行24小時無故障后再加載。

Q5：氮氣保護功能如何實現？

通過質量流量計控制氮氣進氣量（如5L/min），配合氧氣傳感器實時監測箱內氧濃度（目標≤2%），超限自動報警。

外部參考

• 重慶市計量質量檢測研究院——環境試驗設備校準規范

聲明