高溫老化房安裝環境需滿足溫度波動≤±2℃、濕度≤85%RH、地面承重≥500kg/m2、通風量≥6次/h、電磁干擾≤5V/m等核心條件。安裝前需完成場地測繪、電力負荷核算、環境合規性檢測，并通過FAT/SAT驗證設備性能。選型時需重點關注溫度均勻性、控制精度及安全聯鎖功能，避免因環境不適配導致測試失效或設備損壞。

目錄

1. 一、核心結論
2. 二、快速答案卡片
3. 三、安裝環境技術要求詳解
4. 四、選型決策流程與參數對比
5. 五、設備參數橫評表
6. 六、環境風險與應對措施
7. 七、采購全流程Checklist
8. 八、高頻問題解答
9. 九、聲明與外部參考

一、核心結論

高溫老化房安裝環境需滿足以下硬性條件：

1. 溫度穩定性：安裝場地環境溫度波動≤±2℃（依據GB/T 2423.2-2008）
2. 濕度控制：相對濕度≤85%RH，避免冷凝水形成
3. 結構承重：地面承重≥500kg/m2（典型10m3設備自重約3噸）
4. 通風要求：自然通風量≥6次/h，強制排風需配置防爆風機
5. 電磁兼容：工頻磁場強度≤5V/m（IEC 61000-4-8標準）
6. 電力配置：三相五線制，線徑≥10mm2（以50kW設備為例）

二、快速答案卡片

三、安裝環境技術要求詳解

1. 場地基礎條件

• 空間尺寸：設備外廓+1.2m操作空間（含安全通道）
• 地面平整度：≤3mm/2m（激光水平儀檢測）
• 防潮處理：地面需做環氧樹脂涂層（厚度≥2mm）

2. 環境控制系統

• 溫度校準：安裝前需用標準鉑電阻溫度計（精度±0.05℃）進行空間點溫驗證
• 濕度監測：配置電容式濕度傳感器（分辨率0.1%RH）
• 通風設計：排風管道需采用不銹鋼材質，坡度≥1%防止積水

3. 電力安全規范

• 過載保護：斷路器整定值≤設備額定電流125%
• 接地電阻：≤4Ω（采用50mm2銅芯線）
• 諧波抑制：配置有源濾波器（THD≤5%）

4. 典型工況參數表

四、選型決策流程與參數對比

1. 選型五步法

1. 需求定義：明確測試樣品尺寸（長×寬×高）、數量及功率密度
2. 參數匹配：根據GB/T 2423系列標準選擇溫度范圍（通常-70℃~+300℃）
3. 精度驗證：要求廠商提供第三方計量報告（CNAS認證）
4. 安全審查：檢查急停按鈕、超溫保護、門鎖聯鎖等安全裝置
5. 成本分析：計算全生命周期成本（含能耗、維護、備件）

2. 詢價模板示例

致：XX廠商
請提供以下規格設備報價：
1. 溫度范圍：-40℃~+150℃
2. 容積：8m3（內尺寸2×2×2m）
3. 控制方式：PLC+觸摸屏
4. 符合標準：GB/T 2423.2-2008
5. 交付周期：≤45天
6. 質保期：≥24個月
附件：場地平面圖、電力負荷計算書

五、設備參數橫評表

六、環境風險與應對措施

1. 典型故障模式

• 溫度超調：原因多為PID參數失調或加熱管老化
• 濕度異常：加濕器結垢或排水管堵塞
• 電磁干擾：附近大功率設備導致控制板死機

2. 維護要點

• 季度維護：清洗空氣過濾器、檢查加熱絲阻值
• 年度校準：委托第三方機構進行溫度場均勻性測試
• 備件儲備：常備加熱管、固態繼電器、溫濕度傳感器

七、采購全流程Checklist

1. 需求確認階段
   □ 測試樣品清單（尺寸/功率）
   □ 溫度曲線要求（升溫/恒溫/降溫）
   □ 安全規范（防爆/潔凈等級）
2. 技術協議階段
   □ 明確驗收標準（GB/T 5170系列）
   □ 約定違約責任（如溫度超差賠償）
3. 驗收階段
   □ FAT（工廠驗收）：空載運行72小時
   □ SAT（現場驗收）：帶載運行168小時
   □ 計量證書：省級計量院出具
4. 維保階段
   □ 響應時間：≤4小時（本地服務）
   □ 備件價格：公示主要部件清單

八、高頻問題解答

Q1：能否在普通廠房安裝高溫老化房？

需滿足：地面承重≥500kg/m2、通風量≥6次/h、電力容量≥設備額定功率150%。若廠房條件不足，需進行結構加固和獨立排風系統改造。

Q2：設備安裝后如何驗證性能？

執行GB/T 5170.2-2017標準：在設備工作空間布置9個測溫點，連續監測24小時，記錄溫度波動度和均勻度，超差點需調整風道或加熱元件布局。

Q3：如何選擇靠譜廠商？

核查三證：ISO 9001質量管理體系認證、CNAS實驗室認可、設備型式試驗報告。優先選擇具有汽車行業（IATF 16949）或軍工（GJB 9001C）供貨經驗的廠商。

九、聲明與外部參考

外部專業來源：中國計量科學研究院《環境試驗設備校準規范》欄目